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襯板的分類 磨機襯板一般按其使用部位分為：筒體襯板、磨頭襯板、隔倉板、出磨篦板、人孔襯板及特殊襯板五類。特殊襯板指具有特殊功能作用的構(gòu)件如擋料圈、環(huán)等，盡管它早已不是傳統(tǒng)意義上的防護性部件，但習慣上我們還是將其稱之為襯板，而劃入特殊襯板一類。 礦山耐磨襯板 耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。 高鉻鑄鐵襯板熱處理工藝 鑄件清理后，進行熱處理。熱處理在臺車式電阻爐內(nèi)進行，熱處理工藝為“正火空冷+回火空冷”。鑄件熱處理后硬度平均為HRC60.5，沖擊韌性8.J/cm2（10×10×55mm無缺口試樣）

新型高韌性高鉻鑄鐵襯板（KmTBCr20NiWRe）不含價格昂貴的鉬、銅、采用了適合我國資源特點的主效稀土復合變質(zhì)劑和較多的鉻，其硬度達到HRC60以上，沖擊韌性達8J/cm2 以上，耐磨性達到ZGMn13高錳襯板的2.6倍！ 高錳鋼系列 該材質(zhì)在八十年代前的一百余年中始終占據(jù)耐磨材料的主導地位,優(yōu)點:韌性極好,在強沖擊條件下產(chǎn)生加工硬化;缺點:易塑性變形,不耐磨。已從非強沖擊條件下應(yīng)用的易損件(磨機襯板類)中退出,但是在強沖擊負荷下應(yīng)用的易損件中,仍保持不可替代的優(yōu)勢。 普通高錳鋼以及為了提高屈服強度添加各種合金元素的合金高錳鋼,在大型破碎機錘頭、板錘、反擊板、篦板、顎式破碎機顎板及圓錐破碎機內(nèi)外錐等易損件中,占主導地位。超高錳鋼僅限用于大型破碎機錘頭和板錘。中錳鋼也有部分應(yīng)用 兩種材料襯板的耐磨性對比 襯板材質(zhì) 原始質(zhì)量(kg) 使用后質(zhì)量(kg) 質(zhì)量減量(kg) 磨損率% 相對耐磨性 （ZGMn13） 326(kg) 277.3(kg) 48.7(kg) 14.94 1 高鉻鑄鐵 319(kg) 300.5(kg) 18.5(kg) 5.79 2.6

礦山耐磨襯板 耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。 高錳鋼襯板用途 高錳鋼襯板可用于球磨機，破碎機,裝載機,挖掘機,刀具,推土機挖斗及刀板,螺旋輸送機等耐磨損結(jié)構(gòu)件制作設(shè)備.可采用氣割加工,進行各種焊接.盡管鋼板的強度很高,但冷彎性能良好,可進行冷加工成型。冶金工業(yè):主要用在燒結(jié)和煉鐵等、料倉襯板、料車、喉管、布料器及底座、料斗、管道、泵殼、破碎機部件、出渣槽、風機、振動篩等; 水泥工業(yè):沖擊盤、管道、泵殼、磨機內(nèi)襯、破碎機零件、出渣槽、各種底盤、振動篩等。 電力工業(yè):出灰管、料倉、風機葉片、燃燒器管線、輸料槽和料斗內(nèi)襯、破碎機部件、磨煤機部件、空氣處理系統(tǒng)和運輸機。 煤炭行業(yè):主要用于洗選煤和采掘及礦物運輸、卡車貨槽襯板、料倉內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機部、蓋板、耐磨棒和耐磨板。 球磨機高錳鋼襯板 破碎機襯板顎破機配件-襯板: 公司生產(chǎn)的顎式破碎機襯板采用HT200材料澆注而成，原材料化學成分穩(wěn)定，確保其力學性能。在受到大于額定載荷的外力沖擊時，能迅速折斷保護主機不受損傷，電機不被燒壞。 鄂式破碎機配件-齒板: 我公司生產(chǎn)的顎式破碎機齒板采用ZGMn13Cr2材料澆注而成。本品在原有高錳鋼的基礎(chǔ)上加了一定數(shù)量的鉻元素提高了產(chǎn)品的硬度。鑄件同時進行了水韌處理。水韌處理后鑄件有了高的抗拉強度、韌性、塑性及無磁性。使得齒板更耐用。使用過程中受到劇烈沖擊和強大的壓力變形時，表面產(chǎn)生加工硬化，并有馬氏體形成，從而形成高的耐磨表面層，而內(nèi)層保持優(yōu)良的韌性，即使磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負荷。

高錳鋼系列 該材質(zhì)在八十年代前的一百余年中始終占據(jù)耐磨材料的主導地位,優(yōu)點:韌性極好,在強沖擊條件下產(chǎn)生加工硬化;缺點:易塑性變形,不耐磨。已從非強沖擊條件下應(yīng)用的易損件(磨機襯板類)中退出,但是在強沖擊負荷下應(yīng)用的易損件中,仍保持不可替代的優(yōu)勢。 普通高錳鋼以及為了提高屈服強度添加各種合金元素的合金高錳鋼,在大型破碎機錘頭、板錘、反擊板、篦板、顎式破碎機顎板及圓錐破碎機內(nèi)外錐等易損件中,占主導地位。超高錳鋼僅限用于大型破碎機錘頭和板錘。中錳鋼也有部分應(yīng)用 球磨機高錳鋼襯板 破碎機襯板顎破機配件-襯板: 公司生產(chǎn)的顎式破碎機襯板采用HT200材料澆注而成，原材料化學成分穩(wěn)定，確保其力學性能。在受到大于額定載荷的外力沖擊時，能迅速折斷保護主機不受損傷，電機不被燒壞。 鄂式破碎機配件-齒板: 我公司生產(chǎn)的顎式破碎機齒板采用ZGMn13Cr2材料澆注而成。本品在原有高錳鋼的基礎(chǔ)上加了一定數(shù)量的鉻元素提高了產(chǎn)品的硬度。鑄件同時進行了水韌處理。水韌處理后鑄件有了高的抗拉強度、韌性、塑性及無磁性。使得齒板更耐用。使用過程中受到劇烈沖擊和強大的壓力變形時，表面產(chǎn)生加工硬化，并有馬氏體形成，從而形成高的耐磨表面層，而內(nèi)層保持優(yōu)良的韌性，即使磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負荷。 高錳鋼系列 該材質(zhì)在八十年代前的一百余年中始終占據(jù)耐磨材料的主導地位,優(yōu)點:韌性極好,在強沖擊條件下產(chǎn)生加工硬化;缺點:易塑性變形,不耐磨。已從非強沖擊條件下應(yīng)用的易損件(磨機襯板類)中退出,但是在強沖擊負荷下應(yīng)用的易損件中,仍保持不可替代的優(yōu)勢。 普通高錳鋼以及為了提高屈服強度添加各種合金元素的合金高錳鋼,在大型破碎機錘頭、板錘、反擊板、篦板、顎式破碎機顎板及圓錐破碎機內(nèi)外錐等易損件中,占主導地位。超高錳鋼僅限用于大型破碎機錘頭和板錘。中錳鋼也有部分應(yīng)用

高鉻鑄鐵的成分設(shè)計 1．碳和鉻 碳和鉻的主要作用是保證鑄鐵中碳化物數(shù)量和形態(tài)?；w中的Cr還可以提高材料的淬透性。 2．鎳其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性，抑制奧氏體基體向珠光體的轉(zhuǎn)變，促進馬氏體基的形成。 3．鎢其作用是細化晶粒，提高硬度，增加耐磨性。 4．高效稀土復合變質(zhì)劑其作用是脫氧和去硫，從而抑制夾雜物在晶界的偏聚，改善晶界狀況；另外，由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物擇優(yōu)長大的方向上，使碳化物的生長受到抑制，從而使其變得均勻、孤立，而其他變質(zhì)元素可以形成彌散分布的碳、氮化合物，阻止晶粒長大，從而細化晶粒。稀土復合變質(zhì)劑的以上作用不僅改善材料的顯微組織，而且可使材料的性能特別是沖擊韌性明顯提高。本高效稀土復合變質(zhì)劑的加入量取0.2-0.5%為宜。 12、08 在水泥工業(yè)中大多以磨料磨損為主要磨損方式。耐磨材料主要用于磨機襯板、隔倉板、篦板,球、段,破碎機錘頭、板錘、反擊板、顎板,立磨輥、盤等。 在水泥工業(yè)中大多以磨料磨損為主要磨損方式。耐磨材料主要用于磨機襯板、隔倉板、篦板,球、段,破碎機錘頭、板錘、反擊板、顎板,立磨輥、盤等。

高錳鋼襯板 高錳鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化學成分為(%)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量最多，常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。 在水泥工業(yè)中大多以磨料磨損為主要磨損方式。耐磨材料主要用于磨機襯板、隔倉板、篦板,球、段,破碎機錘頭、板錘、反擊板、顎板,立磨輥、盤等。 襯板的分類 磨機襯板一般按其使用部位分為：筒體襯板、磨頭襯板、隔倉板、出磨篦板、人孔襯板及特殊襯板五類。特殊襯板指具有特殊功能作用的構(gòu)件如擋料圈、環(huán)等，盡管它早已不是傳統(tǒng)意義上的防護性部件，但習慣上我們還是將其稱之為襯板，而劃入特殊襯板一類。

高鉻鑄鐵襯板熱處理工藝 鑄件清理后，進行熱處理。熱處理在臺車式電阻爐內(nèi)進行，熱處理工藝為“正火空冷+回火空冷”。鑄件熱處理后硬度平均為HRC60.5，沖擊韌性8.J/cm2（10×10×55mm無缺口試樣） 在水泥工業(yè)中大多以磨料磨損為主要磨損方式。耐磨材料主要用于磨機襯板、隔倉板、篦板,球、段,破碎機錘頭、板錘、反擊板、顎板,立磨輥、盤等。 襯板的分類 磨機襯板一般按其使用部位分為：筒體襯板、磨頭襯板、隔倉板、出磨篦板、人孔襯板及特殊襯板五類。特殊襯板指具有特殊功能作用的構(gòu)件如擋料圈、環(huán)等，盡管它早已不是傳統(tǒng)意義上的防護性部件，但習慣上我們還是將其稱之為襯板，而劃入特殊襯板一類。

在水泥工業(yè)中大多以磨料磨損為主要磨損方式。耐磨材料主要用于磨機襯板、隔倉板、篦板,球、段,破碎機錘頭、板錘、反擊板、顎板,立磨輥、盤等。 高鉻鑄鐵的成分設(shè)計 1．碳和鉻 碳和鉻的主要作用是保證鑄鐵中碳化物數(shù)量和形態(tài)?；w中的Cr還可以提高材料的淬透性。 2．鎳其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性，抑制奧氏體基體向珠光體的轉(zhuǎn)變，促進馬氏體基的形成。 3．鎢其作用是細化晶粒，提高硬度，增加耐磨性。 4．高效稀土復合變質(zhì)劑其作用是脫氧和去硫，從而抑制夾雜物在晶界的偏聚，改善晶界狀況；另外，由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物擇優(yōu)長大的方向上，使碳化物的生長受到抑制，從而使其變得均勻、孤立，而其他變質(zhì)元素可以形成彌散分布的碳、氮化合物，阻止晶粒長大，從而細化晶粒。稀土復合變質(zhì)劑的以上作用不僅改善材料的顯微組織，而且可使材料的性能特別是沖擊韌性明顯提高。本高效稀土復合變質(zhì)劑的加入量取0.2-0.5%為宜。 12、08 礦山耐磨襯板 耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

高鉻合金耐磨襯板 高鉻鑄鐵熱處理工藝 化學成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.35 1、 常用的高鉻鑄鐵的熱處理工藝是加熱到950~1000℃，經(jīng)保溫空冷淬火后再進行 200~260℃的低溫回火。 2、高溫團球化處理1140~1180℃保溫16h空冷卻，可以明顯提高沖擊韌度和耐磨性能。高溫團球化處理可使碳化物呈團球狀，可消除或減少大塊狀和連續(xù)網(wǎng)狀碳 化物對基體的隔裂作用，經(jīng)團球化的碳化物受到更加均勻的基體支撐，特別受到一定數(shù)量的奧氏體的支撐。如果適當減少保溫時間，對薄截面零件也可以取得效果。 高鉻鑄鐵的成分設(shè)計 1．碳和鉻 碳和鉻的主要作用是保證鑄鐵中碳化物數(shù)量和形態(tài)?；w中的Cr還可以提高材料的淬透性。 2．鎳其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性，抑制奧氏體基體向珠光體的轉(zhuǎn)變，促進馬氏體基的形成。 3．鎢其作用是細化晶粒，提高硬度，增加耐磨性。 4．高效稀土復合變質(zhì)劑其作用是脫氧和去硫，從而抑制夾雜物在晶界的偏聚，改善晶界狀況；另外，由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物擇優(yōu)長大的方向上，使碳化物的生長受到抑制，從而使其變得均勻、孤立，而其他變質(zhì)元素可以形成彌散分布的碳、氮化合物，阻止晶粒長大，從而細化晶粒。稀土復合變質(zhì)劑的以上作用不僅改善材料的顯微組織，而且可使材料的性能特別是沖擊韌性明顯提高。本高效稀土復合變質(zhì)劑的加入量取0.2-0.5%為宜。 12、08 合金鋼系列 低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各種合金鋼,由于其化學成分、熱處理工藝可在很大范圍內(nèi)變化,產(chǎn)品的機械性能指標差距很大,硬度HRC40-60,沖擊韌性ak10-100J/cm2,因此可根據(jù)易損件的應(yīng)用工況條件,分析其主要磨損機制,優(yōu)化和選擇合金鋼的化學成分和綜合機械性能。 中碳低合金鋼的優(yōu)點是:合金量少,生產(chǎn)成本較低,依靠水淬或油淬提高硬度,滿足易損件的耐磨壽命。 中碳中合金鋼的優(yōu)點是:中等的合金含量使其基體組織得到固溶強化且有彌散碳化物,熱處理工藝簡單且穩(wěn)定,綜合機械性能較佳。與中碳低合金鋼相比,即使硬度相同,耐磨性明顯增高,但生產(chǎn)成本偏高。 低碳高合金鋼的優(yōu)點是:低碳、高合金的化學成分配合恰當?shù)臒崽幚砉に?可獲得非常高的韌性和較高的硬度,對受沖擊負荷較大、結(jié)構(gòu)復雜的易損件具有優(yōu)勢,缺點是生產(chǎn)成本高。

耐磨襯板鑄件熔煉工藝 熔煉在500kg酸性中頻電爐中進行 （1）先往500kg酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調(diào)整鐵水成分。 （2）在出鐵前5-10鐘內(nèi)先后加入適量錳鐵和硅鐵。 （3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。 （4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。 （5）在包內(nèi)沖入1.4kg高效稀土復合變質(zhì)劑進行孕育處理. （6）往包內(nèi)撒入適量保溫聚渣劑覆蓋，并鎮(zhèn)靜5分鐘左右，扒渣。 （7）鐵水澆注溫度控制在1360-1400℃左右。 礦山耐磨襯板 耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。 高鉻鑄鐵襯板熱處理工藝 鑄件清理后，進行熱處理。熱處理在臺車式電阻爐內(nèi)進行，熱處理工藝為“正火空冷+回火空冷”。鑄件熱處理后硬度平均為HRC60.5，沖擊韌性8.J/cm2（10×10×55mm無缺口試樣）

礦山耐磨襯板 耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。 高鉻鑄鐵襯板熱處理工藝 鑄件清理后，進行熱處理。熱處理在臺車式電阻爐內(nèi)進行，熱處理工藝為“正火空冷+回火空冷”。鑄件熱處理后硬度平均為HRC60.5，沖擊韌性8.J/cm2（10×10×55mm無缺口試樣） 襯板造型制芯工藝 造型工藝采用有機酯水玻璃砂工藝； 配料：下箱砂與芯砂：原砂（40/70目）1+水玻璃0.05（占原砂重）+有機酯0.12（占水玻璃重）+潰散劑0.025（占原砂重）。上箱砂：原砂1+水玻璃0.045（占原砂重）+有機酯0.12（占水玻璃重）不加潰散劑。 混砂工藝：原砂加潰散劑混1分鐘、加有機酯混2-3分鐘、加水玻璃混1-2分鐘、出砂型砂可使用時間：25-30分鐘。 脫模時間：0.5-1.5小時。涂料采用醇基鋯英粉涂料，要求攪拌充分，均勻刷涂兩次，加溫快干。冒口采用 漂珠保溫套。試生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量好，無鑄造缺陷。

高錳鋼系列 該材質(zhì)在八十年代前的一百余年中始終占據(jù)耐磨材料的主導地位,優(yōu)點:韌性極好,在強沖擊條件下產(chǎn)生加工硬化;缺點:易塑性變形,不耐磨。已從非強沖擊條件下應(yīng)用的易損件(磨機襯板類)中退出,但是在強沖擊負荷下應(yīng)用的易損件中,仍保持不可替代的優(yōu)勢。 普通高錳鋼以及為了提高屈服強度添加各種合金元素的合金高錳鋼,在大型破碎機錘頭、板錘、反擊板、篦板、顎式破碎機顎板及圓錐破碎機內(nèi)外錐等易損件中,占主導地位。超高錳鋼僅限用于大型破碎機錘頭和板錘。中錳鋼也有部分應(yīng)用 合金鋼系列 低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各種合金鋼,由于其化學成分、熱處理工藝可在很大范圍內(nèi)變化,產(chǎn)品的機械性能指標差距很大,硬度HRC40-60,沖擊韌性ak10-100J/cm2,因此可根據(jù)易損件的應(yīng)用工況條件,分析其主要磨損機制,優(yōu)化和選擇合金鋼的化學成分和綜合機械性能。 中碳低合金鋼的優(yōu)點是:合金量少,生產(chǎn)成本較低,依靠水淬或油淬提高硬度,滿足易損件的耐磨壽命。 中碳中合金鋼的優(yōu)點是:中等的合金含量使其基體組織得到固溶強化且有彌散碳化物,熱處理工藝簡單且穩(wěn)定,綜合機械性能較佳。與中碳低合金鋼相比,即使硬度相同,耐磨性明顯增高,但生產(chǎn)成本偏高。 低碳高合金鋼的優(yōu)點是:低碳、高合金的化學成分配合恰當?shù)臒崽幚砉に?可獲得非常高的韌性和較高的硬度,對受沖擊負荷較大、結(jié)構(gòu)復雜的易損件具有優(yōu)勢,缺點是生產(chǎn)成本高。 球磨機高錳鋼襯板 破碎機襯板顎破機配件-襯板: 公司生產(chǎn)的顎式破碎機襯板采用HT200材料澆注而成，原材料化學成分穩(wěn)定，確保其力學性能。在受到大于額定載荷的外力沖擊時，能迅速折斷保護主機不受損傷，電機不被燒壞。 鄂式破碎機配件-齒板: 我公司生產(chǎn)的顎式破碎機齒板采用ZGMn13Cr2材料澆注而成。本品在原有高錳鋼的基礎(chǔ)上加了一定數(shù)量的鉻元素提高了產(chǎn)品的硬度。鑄件同時進行了水韌處理。水韌處理后鑄件有了高的抗拉強度、韌性、塑性及無磁性。使得齒板更耐用。使用過程中受到劇烈沖擊和強大的壓力變形時，表面產(chǎn)生加工硬化，并有馬氏體形成，從而形成高的耐磨表面層，而內(nèi)層保持優(yōu)良的韌性，即使磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負荷。