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耐熱鑄鋼（ASTM）：HF HH HI HK HE HT HU HW HX HC HD HL HN HP （UNS）J92603 J93503 J94003 J94224 J93403 J94605 J95405 J92605 J93005 J94604 J94213 J957059CrWMn合金工具鋼特性及適用范圍：是低碳高速鋼類型的冷作模具鋼，韌性較高速鋼好。作為冷擠壓用鋼，有較高的使用壽命。此鋼容易脫碳。主要用于冷擠凹模、上下沖頭等模具。 ●化學(xué)成份：碳 C ：0.55～0.65硅 Si：≤0.40錳 Mn：≤0.60硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030鉻 Cr：3.70～4.30 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25銅 Cu：允許殘余含量≤0.30釩 V ：0.70～1.10鉬 Mo：4.50～5.50鎢 W ：6.00～7.00 ●力學(xué)性能：硬度 ：退火,≤269HB,壓痕直徑≥3.7mm;淬火,≥60HRC熱處理規(guī)范：淬火,1180～1200℃ 中國耐熱鋼牌號(hào)與各國耐熱鋼牌號(hào)對照表 燒結(jié)機(jī)爐篦條的主要失效形式是燒蝕和折斷。為了提高爐篦條的強(qiáng)度和耐蝕性能，對其成分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。高鉻篦條中加入適量的Al和Si，以提高其抗氧化性，此外還加入適量的B、Zr和Y，使其組織細(xì)化，有利于高鉻篦條力學(xué)性能的大幅度提高，蕞終提高高鉻篦條的使用性能。此外，篦條制造中還采用了過濾處理工藝，以減少鑄造組織中的夾雜物數(shù)量，提高篦條的強(qiáng)度、韌性和抗氧化性。我廠生產(chǎn)的高鉻篦條在450m2大型燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上使用，篦條消耗20~30g/t，使用壽命超過一年半。

本公司專業(yè)生產(chǎn)燒結(jié)機(jī)爐條、鍋爐爐蓖條、高鉻鑄鐵爐篦條、高鉻鑄鋼爐條、耐熱爐條，工藝有消失模鑄造、水玻璃精密鑄造以及覆膜砂工藝。 中國耐熱鋼牌號(hào)與各國耐熱鋼牌號(hào)對照表 爐排折疊下飼式一個(gè)槽形結(jié)構(gòu)爐排，槽底裝有螺旋桿，通至爐外煤斗。煤從煤斗下部通過螺旋桿送入煤槽，自下而上，進(jìn)入燃燒高溫區(qū)，當(dāng)灰渣超過堆積角后，靠重力向兩側(cè)排出。這種爐排結(jié)構(gòu)簡單，但對煤的粒度和濕度有一定要求，一般只適用于蒸發(fā)量在1噸/時(shí)以下的小型工業(yè)鍋爐。 折疊往復(fù)式是在固定式階梯爐排基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種小 型機(jī)械化爐排。具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、金屬耗量少及消 煙除塵效果好等特點(diǎn)。在小型工業(yè)鍋爐上應(yīng)用較多 , 是一種 有發(fā)展前景的燃燒設(shè)備。 往復(fù)爐排的結(jié)構(gòu)形式:傾斜往復(fù)爐排、水平往復(fù)爐排和抽條往復(fù)爐排三種形式。

高鉻耐熱燒結(jié)機(jī)爐條 1、專業(yè)生產(chǎn)各種燒結(jié)機(jī)零部件高鉻爐條、高鉻爐篦條 2.材質(zhì):高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼、1.4776、1.4777、GX350、Cr13, Cr15, Cr18, Cr20, Cr25, Cr27, Cr15Mo1, Cr18Mo1, Cr26Ni4 3.制作工藝：采用先進(jìn)的消失模真空吸鑄工藝、水玻璃精密鑄造、覆膜砂工藝 燒結(jié)機(jī)爐篦條的主要失效形式是燒蝕和折斷。為了提高爐篦條的強(qiáng)度和耐蝕性能，對其成分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。高鉻篦條中加入適量的Al和Si，以提高其抗氧化性，此外還加入適量的B、Zr和Y，使其組織細(xì)化，有利于高鉻篦條力學(xué)性能的大幅度提高，蕞終提高高鉻篦條的使用性能。此外，篦條制造中還采用了過濾處理工藝，以減少鑄造組織中的夾雜物數(shù)量，提高篦條的強(qiáng)度、韌性和抗氧化性。我廠生產(chǎn)的高鉻篦條在450m2大型燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上使用，篦條消耗20~30g/t，使用壽命超過一年半。 耐熱鑄鋼（ASTM）：HF HH HI HK HE HT HU HW HX HC HD HL HN HP （UNS）J92603 J93503 J94003 J94224 J93403 J94605 J95405 J92605 J93005 J94604 J94213 J957059CrWMn合金工具鋼特性及適用范圍：是低碳高速鋼類型的冷作模具鋼，韌性較高速鋼好。作為冷擠壓用鋼，有較高的使用壽命。此鋼容易脫碳。主要用于冷擠凹模、上下沖頭等模具。 ●化學(xué)成份：碳 C ：0.55～0.65硅 Si：≤0.40錳 Mn：≤0.60硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030鉻 Cr：3.70～4.30 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25銅 Cu：允許殘余含量≤0.30釩 V ：0.70～1.10鉬 Mo：4.50～5.50鎢 W ：6.00～7.00 ●力學(xué)性能：硬度 ：退火,≤269HB,壓痕直徑≥3.7mm;淬火,≥60HRC熱處理規(guī)范：淬火,1180～1200℃

爐排折疊下飼式一個(gè)槽形結(jié)構(gòu)爐排，槽底裝有螺旋桿，通至爐外煤斗。煤從煤斗下部通過螺旋桿送入煤槽，自下而上，進(jìn)入燃燒高溫區(qū)，當(dāng)灰渣超過堆積角后，靠重力向兩側(cè)排出。這種爐排結(jié)構(gòu)簡單，但對煤的粒度和濕度有一定要求，一般只適用于蒸發(fā)量在1噸/時(shí)以下的小型工業(yè)鍋爐。 折疊往復(fù)式是在固定式階梯爐排基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種小 型機(jī)械化爐排。具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、金屬耗量少及消 煙除塵效果好等特點(diǎn)。在小型工業(yè)鍋爐上應(yīng)用較多 , 是一種 有發(fā)展前景的燃燒設(shè)備。 往復(fù)爐排的結(jié)構(gòu)形式:傾斜往復(fù)爐排、水平往復(fù)爐排和抽條往復(fù)爐排三種形式。 耐熱鑄鋼（ASTM）：HF HH HI HK HE HT HU HW HX HC HD HL HN HP （UNS）J92603 J93503 J94003 J94224 J93403 J94605 J95405 J92605 J93005 J94604 J94213 J957059CrWMn合金工具鋼特性及適用范圍：是低碳高速鋼類型的冷作模具鋼，韌性較高速鋼好。作為冷擠壓用鋼，有較高的使用壽命。此鋼容易脫碳。主要用于冷擠凹模、上下沖頭等模具。 ●化學(xué)成份：碳 C ：0.55～0.65硅 Si：≤0.40錳 Mn：≤0.60硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030鉻 Cr：3.70～4.30 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25銅 Cu：允許殘余含量≤0.30釩 V ：0.70～1.10鉬 Mo：4.50～5.50鎢 W ：6.00～7.00 ●力學(xué)性能：硬度 ：退火,≤269HB,壓痕直徑≥3.7mm;淬火,≥60HRC熱處理規(guī)范：淬火,1180～1200℃ 本公司專業(yè)生產(chǎn)燒結(jié)機(jī)爐條、鍋爐爐蓖條、高鉻鑄鐵爐篦條、高鉻鑄鋼爐條、耐熱爐條，工藝有消失模鑄造、水玻璃精密鑄造以及覆膜砂工藝。

美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)與UNS系統(tǒng)一般用途耐熱鑄鋼[ASTM A297/A297M—1998] 耐熱鑄鋼的鋼號(hào)與化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%） 本公司專業(yè)生產(chǎn)燒結(jié)機(jī)爐條、鍋爐爐蓖條、高鉻鑄鐵爐篦條、高鉻鑄鋼爐條、耐熱爐條，工藝有消失模鑄造、水玻璃精密鑄造以及覆膜砂工藝。 本公司專業(yè)生產(chǎn)燒結(jié)機(jī)爐條、鍋爐爐蓖條、高鉻鑄鐵爐篦條、高鉻鑄鋼爐條、耐熱爐條，工藝有消失模鑄造、水玻璃精密鑄造以及覆膜砂工藝。

兩種材料襯板的耐磨性對比 襯板材質(zhì) 原始質(zhì)量(kg) 使用后質(zhì)量(kg) 質(zhì)量減量(kg) 磨損率% 相對耐磨性 （ZGMn13） 326(kg) 277.3(kg) 48.7(kg) 14.94 1 高鉻鑄鐵 319(kg) 300.5(kg) 18.5(kg) 5.79 2.6 磨煤機(jī)的磨球、襯板的材質(zhì)很多，需根據(jù)磨煤機(jī)的大小來定。按磨機(jī)的大小(直徑)，其順序從下到大為:1.磨球:低鉻球、中鉻球、高鉻球、軋(鍛)球，2.襯板:白口鐵、中低合金鋼、高錳鋼、橡膠、磁性襯板等。 高鉻鑄鐵的組織和性能 1．鑄態(tài) 組織：索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。 硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。 2 ．熱處理態(tài) 經(jīng)過“正火空冷+回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。

高鉻合金耐磨襯板 高鉻鑄鐵熱處理工藝 化學(xué)成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.35 1、 常用的高鉻鑄鐵的熱處理工藝是加熱到950~1000℃，經(jīng)保溫空冷淬火后再進(jìn)行 200~260℃的低溫回火。 2、高溫團(tuán)球化處理1140~1180℃保溫16h空冷卻，可以明顯提高沖擊韌度和耐磨性能。高溫團(tuán)球化處理可使碳化物呈團(tuán)球狀，可消除或減少大塊狀和連續(xù)網(wǎng)狀碳 化物對基體的隔裂作用，經(jīng)團(tuán)球化的碳化物受到更加均勻的基體支撐，特別受到一定數(shù)量的奧氏體的支撐。如果適當(dāng)減少保溫時(shí)間，對薄截面零件也可以取得效果。 磨煤機(jī)的磨球、襯板的材質(zhì)很多，需根據(jù)磨煤機(jī)的大小來定。按磨機(jī)的大小(直徑)，其順序從下到大為:1.磨球:低鉻球、中鉻球、高鉻球、軋(鍛)球，2.襯板:白口鐵、中低合金鋼、高錳鋼、橡膠、磁性襯板等。 礦山耐磨襯板 耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

高錳鋼襯板 高錳鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化學(xué)成分為(%)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量最多，常用來制作挖掘機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。 高錳鋼系列 該材質(zhì)在八十年代前的一百余年中始終占據(jù)耐磨材料的主導(dǎo)地位,優(yōu)點(diǎn):韌性極好,在強(qiáng)沖擊條件下產(chǎn)生加工硬化;缺點(diǎn):易塑性變形,不耐磨。已從非強(qiáng)沖擊條件下應(yīng)用的易損件(磨機(jī)襯板類)中退出,但是在強(qiáng)沖擊負(fù)荷下應(yīng)用的易損件中,仍保持不可替代的優(yōu)勢。 普通高錳鋼以及為了提高屈服強(qiáng)度添加各種合金元素的合金高錳鋼,在大型破碎機(jī)錘頭、板錘、反擊板、篦板、顎式破碎機(jī)顎板及圓錐破碎機(jī)內(nèi)外錐等易損件中,占主導(dǎo)地位。超高錳鋼僅限用于大型破碎機(jī)錘頭和板錘。中錳鋼也有部分應(yīng)用 耐磨襯板鑄件熔煉工藝 熔煉在500kg酸性中頻電爐中進(jìn)行 （1）先往500kg酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調(diào)整鐵水成分。 （2）在出鐵前5-10鐘內(nèi)先后加入適量錳鐵和硅鐵。 （3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。 （4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。 （5）在包內(nèi)沖入1.4kg高效稀土復(fù)合變質(zhì)劑進(jìn)行孕育處理. （6）往包內(nèi)撒入適量保溫聚渣劑覆蓋，并鎮(zhèn)靜5分鐘左右，扒渣。 （7）鐵水澆注溫度控制在1360-1400℃左右。

合金鋼系列 低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各種合金鋼,由于其化學(xué)成分、熱處理工藝可在很大范圍內(nèi)變化,產(chǎn)品的機(jī)械性能指標(biāo)差距很大,硬度HRC40-60,沖擊韌性ak10-100J/cm2,因此可根據(jù)易損件的應(yīng)用工況條件,分析其主要磨損機(jī)制,優(yōu)化和選擇合金鋼的化學(xué)成分和綜合機(jī)械性能。 中碳低合金鋼的優(yōu)點(diǎn)是:合金量少,生產(chǎn)成本較低,依靠水淬或油淬提高硬度,滿足易損件的耐磨壽命。 中碳中合金鋼的優(yōu)點(diǎn)是:中等的合金含量使其基體組織得到固溶強(qiáng)化且有彌散碳化物,熱處理工藝簡單且穩(wěn)定,綜合機(jī)械性能較佳。與中碳低合金鋼相比,即使硬度相同,耐磨性明顯增高,但生產(chǎn)成本偏高。 低碳高合金鋼的優(yōu)點(diǎn)是:低碳、高合金的化學(xué)成分配合恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?可獲得非常高的韌性和較高的硬度,對受沖擊負(fù)荷較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的易損件具有優(yōu)勢,缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本高。 兩種材料襯板的耐磨性對比 襯板材質(zhì) 原始質(zhì)量(kg) 使用后質(zhì)量(kg) 質(zhì)量減量(kg) 磨損率% 相對耐磨性 （ZGMn13） 326(kg) 277.3(kg) 48.7(kg) 14.94 1 高鉻鑄鐵 319(kg) 300.5(kg) 18.5(kg) 5.79 2.6 在水泥工業(yè)中大多以磨料磨損為主要磨損方式。耐磨材料主要用于磨機(jī)襯板、隔倉板、篦板,球、段,破碎機(jī)錘頭、板錘、反擊板、顎板,立磨輥、盤等。

磨煤機(jī)的磨球、襯板的材質(zhì)很多，需根據(jù)磨煤機(jī)的大小來定。按磨機(jī)的大小(直徑)，其順序從下到大為:1.磨球:低鉻球、中鉻球、高鉻球、軋(鍛)球，2.襯板:白口鐵、中低合金鋼、高錳鋼、橡膠、磁性襯板等。 礦山耐磨襯板 耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。 合金鋼系列 低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各種合金鋼,由于其化學(xué)成分、熱處理工藝可在很大范圍內(nèi)變化,產(chǎn)品的機(jī)械性能指標(biāo)差距很大,硬度HRC40-60,沖擊韌性ak10-100J/cm2,因此可根據(jù)易損件的應(yīng)用工況條件,分析其主要磨損機(jī)制,優(yōu)化和選擇合金鋼的化學(xué)成分和綜合機(jī)械性能。 中碳低合金鋼的優(yōu)點(diǎn)是:合金量少,生產(chǎn)成本較低,依靠水淬或油淬提高硬度,滿足易損件的耐磨壽命。 中碳中合金鋼的優(yōu)點(diǎn)是:中等的合金含量使其基體組織得到固溶強(qiáng)化且有彌散碳化物,熱處理工藝簡單且穩(wěn)定,綜合機(jī)械性能較佳。與中碳低合金鋼相比,即使硬度相同,耐磨性明顯增高,但生產(chǎn)成本偏高。 低碳高合金鋼的優(yōu)點(diǎn)是:低碳、高合金的化學(xué)成分配合恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?可獲得非常高的韌性和較高的硬度,對受沖擊負(fù)荷較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的易損件具有優(yōu)勢,缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本高。

在水泥工業(yè)中大多以磨料磨損為主要磨損方式。耐磨材料主要用于磨機(jī)襯板、隔倉板、篦板,球、段,破碎機(jī)錘頭、板錘、反擊板、顎板,立磨輥、盤等。 襯板的分類 磨機(jī)襯板一般按其使用部位分為：筒體襯板、磨頭襯板、隔倉板、出磨篦板、人孔襯板及特殊襯板五類。特殊襯板指具有特殊功能作用的構(gòu)件如擋料圈、環(huán)等，盡管它早已不是傳統(tǒng)意義上的防護(hù)性部件，但習(xí)慣上我們還是將其稱之為襯板，而劃入特殊襯板一類。 在水泥工業(yè)中大多以磨料磨損為主要磨損方式。耐磨材料主要用于磨機(jī)襯板、隔倉板、篦板,球、段,破碎機(jī)錘頭、板錘、反擊板、顎板,立磨輥、盤等。

高鉻合金耐磨襯板 高鉻鑄鐵熱處理工藝 化學(xué)成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.35 1、 常用的高鉻鑄鐵的熱處理工藝是加熱到950~1000℃，經(jīng)保溫空冷淬火后再進(jìn)行 200~260℃的低溫回火。 2、高溫團(tuán)球化處理1140~1180℃保溫16h空冷卻，可以明顯提高沖擊韌度和耐磨性能。高溫團(tuán)球化處理可使碳化物呈團(tuán)球狀，可消除或減少大塊狀和連續(xù)網(wǎng)狀碳 化物對基體的隔裂作用，經(jīng)團(tuán)球化的碳化物受到更加均勻的基體支撐，特別受到一定數(shù)量的奧氏體的支撐。如果適當(dāng)減少保溫時(shí)間，對薄截面零件也可以取得效果。 新型高韌性高鉻鑄鐵襯板（KmTBCr20NiWRe）不含價(jià)格昂貴的鉬、銅、采用了適合我國資源特點(diǎn)的主效稀土復(fù)合變質(zhì)劑和較多的鉻，其硬度達(dá)到HRC60以上，沖擊韌性達(dá)8J/cm2 以上，耐磨性達(dá)到ZGMn13高錳襯板的2.6倍！ 磨煤機(jī)的磨球、襯板的材質(zhì)很多，需根據(jù)磨煤機(jī)的大小來定。按磨機(jī)的大小(直徑)，其順序從下到大為:1.磨球:低鉻球、中鉻球、高鉻球、軋(鍛)球，2.襯板:白口鐵、中低合金鋼、高錳鋼、橡膠、磁性襯板等。