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篦條是燒結(jié)臺車上的主要易損件，其使用性能直接影響燒結(jié)機的生產(chǎn)作業(yè)率和燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本。我廠生產(chǎn)的篦條具有優(yōu)異的耐熱性和抗氧化性、強度高、韌性好。保證使用壽命的同時，還可以減少停機次數(shù)，減輕工人勞動強度，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。 爐排 鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個爐排主要包括框架和爐排片兩個部分。爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室，以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。爐排有固定式、移動式、往復(fù)式、振動式和下飼式等類型。 耐熱鑄鋼（ASTM）：HF HH HI HK HE HT HU HW HX HC HD HL HN HP （UNS）J92603 J93503 J94003 J94224 J93403 J94605 J95405 J92605 J93005 J94604 J94213 J957059CrWMn合金工具鋼特性及適用范圍：是低碳高速鋼類型的冷作模具鋼，韌性較高速鋼好。作為冷擠壓用鋼，有較高的使用壽命。此鋼容易脫碳。主要用于冷擠凹模、上下沖頭等模具。 ●化學(xué)成份：碳 C ：0.55～0.65硅 Si：≤0.40錳 Mn：≤0.60硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030鉻 Cr：3.70～4.30 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25銅 Cu：允許殘余含量≤0.30釩 V ：0.70～1.10鉬 Mo：4.50～5.50鎢 W ：6.00～7.00 ●力學(xué)性能：硬度 ：退火,≤269HB,壓痕直徑≥3.7mm;淬火,≥60HRC熱處理規(guī)范：淬火,1180～1200℃

爐排折疊下飼式一個槽形結(jié)構(gòu)爐排，槽底裝有螺旋桿，通至爐外煤斗。煤從煤斗下部通過螺旋桿送入煤槽，自下而上，進入燃燒高溫區(qū)，當(dāng)灰渣超過堆積角后，靠重力向兩側(cè)排出。這種爐排結(jié)構(gòu)簡單，但對煤的粒度和濕度有一定要求，一般只適用于蒸發(fā)量在1噸/時以下的小型工業(yè)鍋爐。 折疊往復(fù)式是在固定式階梯爐排基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種小 型機械化爐排。具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、金屬耗量少及消 煙除塵效果好等特點。在小型工業(yè)鍋爐上應(yīng)用較多 , 是一種 有發(fā)展前景的燃燒設(shè)備。 往復(fù)爐排的結(jié)構(gòu)形式:傾斜往復(fù)爐排、水平往復(fù)爐排和抽條往復(fù)爐排三種形式。 爐排 鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個爐排主要包括框架和爐排片兩個部分。爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室，以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。爐排有固定式、移動式、往復(fù)式、振動式和下飼式等類型。 折疊固定式爐排片一般為條狀或板狀，靠四周的框架固定安裝在爐膛或燃燒室底部。在這種爐排上只能定期由人工加煤和出渣，所以操作勞動強度大，燃燒經(jīng)濟效果也差，只適于小容量的爐子如蒸發(fā)量在0.5噸/時以下的工業(yè)鍋爐。 折疊移動式有鏈帶式和鏈條式兩種。鏈帶式爐排的爐排面即鏈帶本身;而鏈條式爐排的爐排片固定在鏈條上部的支架或支座上。鏈帶式爐排和鏈條式爐排均由鏈輪帶動鏈條，使爐排片緩慢行進。煤從爐排前端的煤斗均勻下落在爐排上。煤層的厚度用一煤閘門上下起落加以調(diào)節(jié)。隨著爐排向后移動，煤由著火、燃燒直至燒盡。也有不用煤斗給煤而用拋煤機把煤拋在爐排后部而爐排向前移動的。爐排的速度依煤種和鍋爐負荷的不同由齒輪變速器加以調(diào)節(jié)。鏈條爐排運行可靠，燃燒穩(wěn)定，燃料適應(yīng)性廣，廣泛使用于工業(yè)鍋爐中。

中國耐熱鋼牌號與各國耐熱鋼牌號對照表 爐排折疊下飼式一個槽形結(jié)構(gòu)爐排，槽底裝有螺旋桿，通至爐外煤斗。煤從煤斗下部通過螺旋桿送入煤槽，自下而上，進入燃燒高溫區(qū)，當(dāng)灰渣超過堆積角后，靠重力向兩側(cè)排出。這種爐排結(jié)構(gòu)簡單，但對煤的粒度和濕度有一定要求，一般只適用于蒸發(fā)量在1噸/時以下的小型工業(yè)鍋爐。 折疊往復(fù)式是在固定式階梯爐排基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種小 型機械化爐排。具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、金屬耗量少及消 煙除塵效果好等特點。在小型工業(yè)鍋爐上應(yīng)用較多 , 是一種 有發(fā)展前景的燃燒設(shè)備。 往復(fù)爐排的結(jié)構(gòu)形式:傾斜往復(fù)爐排、水平往復(fù)爐排和抽條往復(fù)爐排三種形式。 篦條是燒結(jié)臺車上的主要易損件，其使用性能直接影響燒結(jié)機的生產(chǎn)作業(yè)率和燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本。我廠生產(chǎn)的篦條具有優(yōu)異的耐熱性和抗氧化性、強度高、韌性好。保證使用壽命的同時，還可以減少停機次數(shù)，減輕工人勞動強度，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

中國耐熱鋼牌號與各國耐熱鋼牌號對照表 折疊往復(fù)式由一組固定的爐排片和一組往復(fù)運動的活動爐排片組成，分階梯式和水平式兩種?；顒訝t排片的往復(fù)運動將煤層逐步推向后部燃燒，因而這種爐排對煤種的適應(yīng)性較廣。 爐排 爐連片折疊振動式爐排面與水平面之間有一個小的傾角，爐排片借電動機和偏心輪的作用產(chǎn)生定期振動。振動時燃料層不斷向爐的后部移動，使燃盡后的灰渣落入爐排端部的灰坑內(nèi)。這種爐排的特點是結(jié)構(gòu)簡單。 耐熱鑄鋼（ASTM）：HF HH HI HK HE HT HU HW HX HC HD HL HN HP （UNS）J92603 J93503 J94003 J94224 J93403 J94605 J95405 J92605 J93005 J94604 J94213 J957059CrWMn合金工具鋼特性及適用范圍：是低碳高速鋼類型的冷作模具鋼，韌性較高速鋼好。作為冷擠壓用鋼，有較高的使用壽命。此鋼容易脫碳。主要用于冷擠凹模、上下沖頭等模具。 ●化學(xué)成份：碳 C ：0.55～0.65硅 Si：≤0.40錳 Mn：≤0.60硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030鉻 Cr：3.70～4.30 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25銅 Cu：允許殘余含量≤0.30釩 V ：0.70～1.10鉬 Mo：4.50～5.50鎢 W ：6.00～7.00 ●力學(xué)性能：硬度 ：退火,≤269HB,壓痕直徑≥3.7mm;淬火,≥60HRC熱處理規(guī)范：淬火,1180～1200℃

折疊往復(fù)式由一組固定的爐排片和一組往復(fù)運動的活動爐排片組成，分階梯式和水平式兩種?；顒訝t排片的往復(fù)運動將煤層逐步推向后部燃燒，因而這種爐排對煤種的適應(yīng)性較廣。 爐排 爐連片折疊振動式爐排面與水平面之間有一個小的傾角，爐排片借電動機和偏心輪的作用產(chǎn)生定期振動。振動時燃料層不斷向爐的后部移動，使燃盡后的灰渣落入爐排端部的灰坑內(nèi)。這種爐排的特點是結(jié)構(gòu)簡單。 傾斜往復(fù)爐排的燃燒特點 傾斜往復(fù)爐排的燃燒情況與鏈條爐排相似 , 也采用分段送風(fēng)和適當(dāng)加入二次風(fēng)。燃燒過程也具有區(qū)段性 , 如圖3-25 所示。煤從煤斗下來 , 沿著傾斜爐排面由前上方向后下方緩慢移動 , 空氣由下向上供應(yīng)。煤著火所需要的熱量主要來自爐膛 , 先后經(jīng)過干燥、干館、揮發(fā)分著火、焦炭燃燒和灰渣 燃盡等各個階段 , 都與鏈條爐排相同。 傾斜往復(fù)爐排區(qū)別于鏈條爐排的一個主要特點 , 是爐排 與煤有相對運動。當(dāng)活動爐排向后下方推動時 , 部分新煤被 推飼到已經(jīng)燃著的煤的上部 , 當(dāng)活動爐排向前上方返回時 , 又 帶回一部分已經(jīng)燃著的煤返到尚未燃燒的煤的底部 , 對新煤 進行加熱。這種著火條件與手燒爐相近 , 而優(yōu)于鏈條爐。煤 在被推動過程中 , 不斷受到擠壓 , 從而破壞焦塊與灰殼。同 時煤又緩慢翻滾 , 使煤層得到松動與平整 , 有利于燃燒。 耐熱鑄鋼（ASTM）：HF HH HI HK HE HT HU HW HX HC HD HL HN HP （UNS）J92603 J93503 J94003 J94224 J93403 J94605 J95405 J92605 J93005 J94604 J94213 J957059CrWMn合金工具鋼特性及適用范圍：是低碳高速鋼類型的冷作模具鋼，韌性較高速鋼好。作為冷擠壓用鋼，有較高的使用壽命。此鋼容易脫碳。主要用于冷擠凹模、上下沖頭等模具。 ●化學(xué)成份：碳 C ：0.55～0.65硅 Si：≤0.40錳 Mn：≤0.60硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030鉻 Cr：3.70～4.30 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25銅 Cu：允許殘余含量≤0.30釩 V ：0.70～1.10鉬 Mo：4.50～5.50鎢 W ：6.00～7.00 ●力學(xué)性能：硬度 ：退火,≤269HB,壓痕直徑≥3.7mm;淬火,≥60HRC熱處理規(guī)范：淬火,1180～1200℃

篦條是燒結(jié)臺車上的主要易損件，其使用性能直接影響燒結(jié)機的生產(chǎn)作業(yè)率和燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本。我廠生產(chǎn)的篦條具有優(yōu)異的耐熱性和抗氧化性、強度高、韌性好。保證使用壽命的同時，還可以減少停機次數(shù)，減輕工人勞動強度，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。 折疊固定式爐排片一般為條狀或板狀，靠四周的框架固定安裝在爐膛或燃燒室底部。在這種爐排上只能定期由人工加煤和出渣，所以操作勞動強度大，燃燒經(jīng)濟效果也差，只適于小容量的爐子如蒸發(fā)量在0.5噸/時以下的工業(yè)鍋爐。 折疊移動式有鏈帶式和鏈條式兩種。鏈帶式爐排的爐排面即鏈帶本身;而鏈條式爐排的爐排片固定在鏈條上部的支架或支座上。鏈帶式爐排和鏈條式爐排均由鏈輪帶動鏈條，使爐排片緩慢行進。煤從爐排前端的煤斗均勻下落在爐排上。煤層的厚度用一煤閘門上下起落加以調(diào)節(jié)。隨著爐排向后移動，煤由著火、燃燒直至燒盡。也有不用煤斗給煤而用拋煤機把煤拋在爐排后部而爐排向前移動的。爐排的速度依煤種和鍋爐負荷的不同由齒輪變速器加以調(diào)節(jié)。鏈條爐排運行可靠，燃燒穩(wěn)定，燃料適應(yīng)性廣，廣泛使用于工業(yè)鍋爐中。 爐排 鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個爐排主要包括框架和爐排片兩個部分。爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室，以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。爐排有固定式、移動式、往復(fù)式、振動式和下飼式等類型。

爐排 鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個爐排主要包括框架和爐排片兩個部分。爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室，以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。爐排有固定式、移動式、往復(fù)式、振動式和下飼式等類型。 篦條是燒結(jié)臺車上的主要易損件，其使用性能直接影響燒結(jié)機的生產(chǎn)作業(yè)率和燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本。我廠生產(chǎn)的篦條具有優(yōu)異的耐熱性和抗氧化性、強度高、韌性好。保證使用壽命的同時，還可以減少停機次數(shù)，減輕工人勞動強度，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。 中國耐熱鋼牌號與各國耐熱鋼牌號對照表

燒結(jié)機爐篦條的主要失效形式是燒蝕和折斷。為了提高爐篦條的強度和耐蝕性能，對其成分進行優(yōu)化設(shè)計。高鉻篦條中加入適量的Al和Si，以提高其抗氧化性，此外還加入適量的B、Zr和Y，使其組織細化，有利于高鉻篦條力學(xué)性能的大幅度提高，蕞終提高高鉻篦條的使用性能。此外，篦條制造中還采用了過濾處理工藝，以減少鑄造組織中的夾雜物數(shù)量，提高篦條的強度、韌性和抗氧化性。我廠生產(chǎn)的高鉻篦條在450m2大型燒結(jié)機臺車上使用，篦條消耗20~30g/t，使用壽命超過一年半。 中國耐熱鋼牌號與各國耐熱鋼牌號對照表 中國耐熱鋼牌號與各國耐熱鋼牌號對照表

高鉻合金耐磨管道 高鉻合金耐磨管道是高強度低合金稀土耐熱、耐磨鋼管件適用于火力發(fā)電廠鍋爐系統(tǒng)中輸煤、送粉、除灰排渣管道。高鉻合金耐磨管道的耐磨性能好，充分發(fā)揮了高鉻鑄鐵(KmTBCr28MoCuRe)的耐磨性能。承壓高。高鉻合金耐磨管道可適用于任意壓力等級。使用內(nèi)襯同外層結(jié)合緊密，采用特殊工藝，復(fù)合層之間形成溶液接，保證了運行的可靠性,具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能,安裝連接方便,可任意切割、焊接。 高鉻合金耐磨管道特點：高鉻合金耐磨管道在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1／3左右，使用壽命是高錳鋼的3倍以上。彎管和分支管可與無縫鋼管段配套使用，制造適用不規(guī)則輸送管線，切割、焊接維修方便。 高鉻合金耐磨管道具有強度高、柔性好、密封性良好和耐腐蝕性較高的優(yōu)點，連接處的受力性能。 雙金屬高鉻合金管制造標準 技術(shù)質(zhì)量保證 1、保證運抵施工現(xiàn)場的設(shè)備是完整的、全新的。 3、質(zhì)保期：安裝試運行驗收合格后一年。 4、提供復(fù)合管的檢驗檢測報告，包括產(chǎn)品質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證書等詳細資料，如出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)問題，供方承擔(dān)相應(yīng)的損失。 5、提供焊接和整體復(fù)合管拉拔實驗、硬度檢測、金相分析等內(nèi)容的報告。 6、雙金屬復(fù)合管的內(nèi)外徑和壁厚不得超過國家標準規(guī)定，復(fù)合管的端口要平滑，端口平面要與耐磨管內(nèi)外壁成垂直有利于接觸和焊接。 7、施工現(xiàn)場安排專人指導(dǎo)，保證復(fù)合管安裝過程中耐磨管不變形、不脫落、不斷裂，確保萬無一失。 1、耐磨合金雙金屬復(fù)合管符合現(xiàn)行使用的有關(guān)國家標準和部頒標準。 這些標準和規(guī)范包括： GB223，《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》 GB228，《金屬拉力試驗方法》 GB229，《金屬夏比沖擊試驗方法》 GB230，《金屬洛氏硬度試驗方法》 GB241，《金屬管道液壓試驗方法》 GB/T13298，《金屬顯微組織試驗法》 DL/T680，《耐磨管道技術(shù)條件》

1、耐磨合金雙金屬復(fù)合管符合現(xiàn)行使用的有關(guān)國家標準和部頒標準。 這些標準和規(guī)范包括： GB223，《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》 GB228，《金屬拉力試驗方法》 GB229，《金屬夏比沖擊試驗方法》 GB230，《金屬洛氏硬度試驗方法》 GB241，《金屬管道液壓試驗方法》 GB/T13298，《金屬顯微組織試驗法》 DL/T680，《耐磨管道技術(shù)條件》 二、電廠除灰雙金屬耐磨直管材質(zhì)特征 在合金材料中，硬度和耐磨性能最理想的是高鉻抗磨白口鑄鐵和優(yōu)質(zhì)合金耐磨鑄鋼（統(tǒng)稱為超硬耐磨合金）。電廠除灰雙金屬耐磨直管硬質(zhì)相為M7C3型碳化物，其硬度達到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于這種Ka型碳化物的結(jié)構(gòu)為棒狀，從而使其具有較高的韌性。并在傳統(tǒng)配料的基礎(chǔ)上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑，大大增加了傳統(tǒng)產(chǎn)品的硬度和耐疲勞性，使其耐磨性能優(yōu)于其他產(chǎn)品。 應(yīng)用行業(yè)：產(chǎn)品內(nèi)容：復(fù)合耐磨直管、復(fù)合耐磨彎管、復(fù)合三通、四通及復(fù)合異徑管等管件 電力行業(yè)：輸送煤粉，輸送煤渣的復(fù)合耐磨直管、彎管及其他各種異型復(fù)合耐磨管道 礦山系統(tǒng)：井下充填工程用耐磨直管、彎管及其他各種異型管件； 選礦廠：尾礦輸送管、選礦廠內(nèi)部工藝流程中輸送礦漿的復(fù)合耐磨直管、彎管、三通、四通及其他各種異型復(fù)合過流管件； 煤炭行業(yè)：遠距離輸送煤粉的直管、彎管、三通、四通；洗煤廠洗煤工藝過程中的直管、彎管、三通、四通及其他各種異型復(fù)合過流管件； 冶煉行業(yè)：礦物及溶劑輸送復(fù)合直管、彎管及其他各種異型復(fù)合耐磨管道。 雙金屬高鉻合金管制造標準承諾 一、 標準要求 1. 管道外層采用無縫鋼管，鋼管GB/T 8163材質(zhì)Q235。內(nèi)襯高鉻耐磨合金材料（KMTBCr24-G）。 2. 力學(xué)性能： 抗彎強度 MN/m2 抗拉強度 MN/m2 沖擊韌性 J/cm2 硬度 HRC 610 415 15 ≥48 3. 管道采用法蘭連接，標準為GB/T9116.1。

背包式雙金屬彎頭 背包式雙金屬耐磨彎頭我公司研發(fā)的超硬耐磨雙金屬產(chǎn)品。具備較高的硬度，良好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。廣泛應(yīng)用于對耐磨性要求較高，而且需要具備一定的抗沖擊性能和良好的焊接性能的部位。公司所有雙金屬耐磨鑄鋼產(chǎn)品加入Mo、Re等稀有合金元素，大大改善了傳統(tǒng)鑄件合金質(zhì)量，加入碳化硼，加強了鑄件的硬度和耐磨性能。并且所有的產(chǎn)品進行鑄后熱處理。ZG40Cr超硬稀土耐磨鑄鋼（JM6/JM7）、KMTBCr28高鉻鑄鐵， 26CrMoMnRe稀土合金鑄鋼。應(yīng)用于高耐磨的管道：火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。 雙金屬高鉻合金管制造標準 技術(shù)質(zhì)量保證 1、保證運抵施工現(xiàn)場的設(shè)備是完整的、全新的。 3、質(zhì)保期：安裝試運行驗收合格后一年。 4、提供復(fù)合管的檢驗檢測報告，包括產(chǎn)品質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證書等詳細資料，如出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)問題，供方承擔(dān)相應(yīng)的損失。 5、提供焊接和整體復(fù)合管拉拔實驗、硬度檢測、金相分析等內(nèi)容的報告。 6、雙金屬復(fù)合管的內(nèi)外徑和壁厚不得超過國家標準規(guī)定，復(fù)合管的端口要平滑，端口平面要與耐磨管內(nèi)外壁成垂直有利于接觸和焊接。 7、施工現(xiàn)場安排專人指導(dǎo)，保證復(fù)合管安裝過程中耐磨管不變形、不脫落、不斷裂，確保萬無一失。 雙金屬耐磨彎頭 1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。 2、優(yōu)秀的抗沖擊性能、金屬結(jié)合性能、抗熱震性能 KMTBCr28雙金屬耐磨彎頭，兩種金屬的結(jié)合面完全是冶金結(jié)合，使用安全可靠。兩者熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，不會出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象。彎頭的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用超硬度耐磨合金，該產(chǎn)品既具有高合金產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能。 3、良好的耐熱、耐腐蝕性能 超硬合金材料的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。 4、復(fù)合成本低、質(zhì)量好 該耐磨管采用國際先進的消失模鑄造工藝制造，成品率高，產(chǎn)品致密性好，厚度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。 5、雙金屬耐磨彎頭運輸、安裝、使用方便 雙金屬復(fù)合耐磨管可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。而且由于復(fù)合管抗擊打性能高，在管道系統(tǒng)檢修中發(fā)生局部堵塞時，可隨意敲擊、錘打，也可以隨意切割、卸換、焊接，安裝，檢修非常方便。

二、 雙金屬高鉻鑄鐵耐磨管技術(shù)要求 1. 雙金屬復(fù)合管內(nèi)外徑偏差：單節(jié)管內(nèi)外徑偏差0~+1%。 2. 同心度偏差：單節(jié)管兩端同心度≤1mm/m。 3. 兩端端面平行，應(yīng)垂直于中心線。 4. 金屬耐磨彎頭及兩端過渡段接管內(nèi)橢圓度均應(yīng)滿足國家和行業(yè)的驗收要求（≤5‰）。 5. 內(nèi)襯表面平整、無澆邊、無飛邊、無毛刺、附砂及冷鐵等。 6. 管件不得有影響機械性能、使用要求、外觀質(zhì)量的夾渣、疏松、裂紋、蜂窩狀氣孔等缺陷。 7. 管件的加工按照需方提供的圖紙及清單要求進行。需方對提供的圖紙尺寸規(guī)格負責(zé)，供方保證加工的產(chǎn)品符合圖紙幾何公差尺寸。 8. 管件的重量公差按照GB/T11351MT10執(zhí)行。 9. 所有管件均經(jīng)過試壓，保證現(xiàn)場安裝無滲漏。 慶云輝煌精密鑄造專業(yè)生產(chǎn)電廠雙金屬耐磨直管、彎頭、三通 冶金、電力行業(yè)、輸送煤粉、灰渣、泥漿等每年需要消耗大量的金屬管件。采用電廠用耐磨彎管具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經(jīng)濟效益顯著之特點。其運行壽命是鋼管的十幾倍甚至幾十倍以上。由于該電廠用耐磨彎管具有耐磨、耐蝕、因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。 電廠用耐磨彎管具有很好的強性、可塑性和很好的焊接性。堆焊耐磨彎管耐磨層硬度硬度HRC高達63度，相當(dāng)于鎢鈷硬金。堆焊耐磨彎管耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的耐磨彎管性能優(yōu)越得多。 電廠用耐磨彎管耐磨性是低碳鋼的20—25倍，不銹鋼、高錳鋼的8—12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。 電廠用耐磨彎管耐高溫性：普通型〈600℃；高溫型〈1000℃。 電廠用耐磨彎管耐沖擊性：耐磨合金層與基材完全冶金結(jié)合，抗強烈沖擊，不必擔(dān)心脫落。 電廠用耐磨彎管可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。 電廠除灰雙金屬耐磨直管 稀土耐磨鋼、高鉻鑄鐵等單金屬耐磨管道，鋼的硬度直接影響到焊接性能，為了正常使用和安裝只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，盡管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接過程中容易開裂。 為了在高耐磨性、可焊接性、耐沖擊性之間尋找一個平衡點，KMTBCr28雙金屬復(fù)合耐磨管道應(yīng)運而生，自90年代后期得到了廣泛應(yīng)用。KMTBCr28雙金屬復(fù)合彎頭既能保證管道韌性、可焊性和強度（抗壓能力）的要求，又能保證足夠的耐磨性，是一種比較理想的物料輸送用耐磨管道解決方案。