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激光切割加工中產(chǎn)生較強(qiáng)的波段紫外線，這種紫外線主要是通過人們眼部的角膜所吸收，工作人員一旦吸收了這種紫外線，眼部就會(huì)慢慢的發(fā)炎上火，導(dǎo)致眼部出現(xiàn)明顯的不適，所以，作為工作人員，在發(fā)現(xiàn)眼部有任何的不良反應(yīng)的時(shí)候，一定要上醫(yī)院檢測，以免不測。其次，這種紫外線要是被人的皮膚所吸收，皮膚就是出現(xiàn)紅暈，慢慢的就會(huì)出現(xiàn)水泡，紅斑的癥狀，嚴(yán)重者甚至?xí)霈F(xiàn)皮膚的潰爛。 激光可以使用其熱效應(yīng)及化學(xué)效應(yīng)對不一樣類型的資料起到精密加工的效果。新資料的不斷涌現(xiàn)，為臨沂激光切割加工帶來了關(guān)鍵。藍(lán)寶石晶體的研磨、鉆孔以及金剛石的線切開均是標(biāo)準(zhǔn)化老練工序，被廣泛使用與led襯底加工。而將圓片切開成智能機(jī)形狀的蓋板，則是花費(fèi)電子中的新增需要。激光由于其高能量以及非觸摸加工的特性，變成當(dāng)時(shí)看最適合進(jìn)行蓋板切開的工藝手法。 激光加工的特點(diǎn)： 1、激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工； 2、激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題； 3、工件不受應(yīng)力，不易污染； 4、可以對運(yùn)動(dòng)的工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工； 5、激光束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級,作用時(shí)間可以短到納秒和皮秒,同時(shí),大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達(dá)千瓦至十千瓦量級，因而激光既適于精密微細(xì)加工,又適于大型材料加工； 6、激光束容易控制,易于與精密機(jī)械、精密測量技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化和達(dá)到很高的加工精度； 7、在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機(jī)器人進(jìn)行激光加工。

激光加工的特點(diǎn)： 1、激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工； 2、激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題； 3、工件不受應(yīng)力，不易污染； 4、可以對運(yùn)動(dòng)的工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工； 5、激光束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級,作用時(shí)間可以短到納秒和皮秒,同時(shí),大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達(dá)千瓦至十千瓦量級，因而激光既適于精密微細(xì)加工,又適于大型材料加工； 6、激光束容易控制,易于與精密機(jī)械、精密測量技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化和達(dá)到很高的加工精度； 7、在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機(jī)器人進(jìn)行激光加工。 激光切割是激光加工行業(yè)中非常重要的一項(xiàng)技術(shù),被廣泛地應(yīng)用于汽車、機(jī)車車輛制造、航空、化工、輕工、電器與電子、石油和冶金等各種工業(yè)部門。這幾年來激光切割技術(shù)發(fā)展的非常迅速，國際上每年都以20%～30%的速度在不斷增長。 伴隨著激光器向大功率發(fā)展以及采用高性能的CNC及伺服系統(tǒng),使用高功率的繞線機(jī)激光切割可獲得高的加工速度,同時(shí)減小熱影響區(qū)和熱畸變；所能夠切割的材料板厚也格進(jìn)一步地提高，高功率激光可以通過使用Q開關(guān)或加載脈沖波，從而使低功率激光器產(chǎn)生出高功率激光。 激光加工是將激光束照射到工件的表面，以激光的高能量來切除、熔化材料以及改變物體表面性能。由于激光加工是無接觸式加工，工具不會(huì)與工件的表面直接磨察產(chǎn)生阻力，所以激光加工的速度極快、加工對象受熱影響的范圍較小而且不會(huì)產(chǎn)生噪音。由于激光束的能量和光束的移動(dòng)速度均可調(diào)節(jié)，因此激光加工可應(yīng)用到不同層面和范圍上。

根據(jù)激光切割工藝參數(shù)的影響情況來改進(jìn)工藝，如：增加輔助氣體對切割熔渣的吹力；加入造渣劑提高熔體的流動(dòng)性；增加輔助能源，繞線機(jī)并改善能量之間的耦合；以及改用吸收率更高的激光切割。 激光切割將向高度自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展洗車機(jī)。將CAD/CAPP/CAM以及人工智能運(yùn)用于激光切割，研制出高度自動(dòng)化的多功能激光加工系統(tǒng)。 根據(jù)加工速度自適應(yīng)地控制激光功率和激光模式或建立工藝數(shù)據(jù)庫和專家自適應(yīng)控制系統(tǒng)使得激光切割整機(jī)性能普遍提高。以數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)核心，面向通用化CAPP開發(fā)工具，對激光切割工藝設(shè)計(jì)所涉及的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，建立相適應(yīng)的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)。 向多功能的激光加工中心發(fā)展，將激光切割、激光焊接以及熱處理等各道工序后的質(zhì)量反饋集成在一起，充分發(fā)揮激光加工的整體優(yōu)勢。 激光加工是將激光束照射到工件的表面，以激光的高能量來切除、熔化材料以及改變物體表面性能。由于激光加工是無接觸式加工，工具不會(huì)與工件的表面直接磨察產(chǎn)生阻力，所以激光加工的速度極快、加工對象受熱影響的范圍較小而且不會(huì)產(chǎn)生噪音。由于激光束的能量和光束的移動(dòng)速度均可調(diào)節(jié)，因此激光加工可應(yīng)用到不同層面和范圍上。

隨著激光切割加工的不斷發(fā)展，加工的功率越來越大，所產(chǎn)生對人體有害的物質(zhì)就會(huì)越來越多，所以作為一個(gè)長時(shí)間接觸激光切割加工的工作人員來說，一定要有防范意識(shí)，不可掉以輕心，短時(shí)間內(nèi)是無法發(fā)現(xiàn)其對人體的傷害，時(shí)間越久，問題也就越明顯，所以，一定要從早預(yù)防。另外，一定要做到安全生產(chǎn)，不可進(jìn)行違規(guī)操作，激光切割加工過程中，機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，我們一定特別的注意。 激光切割機(jī)可以對各種材料進(jìn)行切割處理，最為廣泛的應(yīng)用當(dāng)屬金屬材料，對于碳鋼材料，使用激光切割機(jī)再合適不過。 使用激光切割機(jī)加工碳鋼時(shí)，通常10mm以內(nèi)的碳鋼可良好的進(jìn)行氧助熔化激光切割，切縫也窄。板厚小可至0.1mm上下，其熱影響區(qū)，特別對低碳鋼，幾乎可不予考慮。碳鋼的切縫光滑、清潔和憑證，垂直度好。低碳鋼內(nèi)磷、硫偏析區(qū)的存在會(huì)引起切邊的溶蝕。 所以，含雜質(zhì)的優(yōu)質(zhì)鋼的切邊質(zhì)量優(yōu)于熱軋鋼。稍高的含碳量可略微改善碳鋼的切邊質(zhì)量，但其熱影響區(qū)有所擴(kuò)大。 根據(jù)加工速度自適應(yīng)地控制激光功率和激光模式或建立工藝數(shù)據(jù)庫和專家自適應(yīng)控制系統(tǒng)使得激光切割整機(jī)性能普遍提高。以數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)核心，面向通用化CAPP開發(fā)工具，對激光切割工藝設(shè)計(jì)所涉及的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，建立相適應(yīng)的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)。 向多功能的激光加工中心發(fā)展，將激光切割、激光焊接以及熱處理等各道工序后的質(zhì)量反饋集成在一起，充分發(fā)揮激光加工的整體優(yōu)勢。

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參與切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 激光加工利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化氣化而進(jìn)行穿孔,切割和焊接等的特種加工。早期的激光加工由于功率較小，大多用于打小孔和微型焊接。到20世紀(jì)70年代，隨著大功率二氧化碳激光器、氣體激光器加工原理高重復(fù)頻率釔鋁石榴石激光器的出現(xiàn)，以及對激光加工機(jī)理和工藝的深入研究，激光加工技術(shù)有了很大進(jìn)展，使用范圍隨之?dāng)U大。 激光切割是激光加工行業(yè)中非常重要的一項(xiàng)技術(shù),被廣泛地應(yīng)用于汽車、機(jī)車車輛制造、航空、化工、輕工、電器與電子、石油和冶金等各種工業(yè)部門。這幾年來激光切割技術(shù)發(fā)展的非常迅速，國際上每年都以20%～30%的速度在不斷增長。 伴隨著激光器向大功率發(fā)展以及采用高性能的CNC及伺服系統(tǒng),使用高功率的繞線機(jī)激光切割可獲得高的加工速度,同時(shí)減小熱影響區(qū)和熱畸變；所能夠切割的材料板厚也格進(jìn)一步地提高，高功率激光可以通過使用Q開關(guān)或加載脈沖波，從而使低功率激光器產(chǎn)生出高功率激光。

從全球激光產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域來看，材料加工行業(yè)仍是其主要的應(yīng)用市場，占比為35.2%;通信行業(yè)排名第二，其所占比重為30.6%;另外，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)行業(yè)占據(jù)第三位，其所占比重為12.6%。與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，激光加工技術(shù)具有材料浪費(fèi)少、在規(guī)?；a(chǎn)中成本效應(yīng)明顯、對加工對象具有很強(qiáng)的適應(yīng)性等優(yōu)勢特點(diǎn)。在歐洲，對汽車車殼與底座、飛機(jī)機(jī)翼以及航天器機(jī)身等特種材料的焊接，基本采用的是激光技術(shù)。 在激光切割工藝中，有時(shí)候需要輔助氣體，這些輔助氣體的作用不容小覷，它對切割加工的好壞有一定的影響。 輔助氣體與激光光束同軸噴處，可以保護(hù)透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部溶渣。另外，對非金屬和部分金屬材料使用壓縮空氣或惰性氣體，可以清除溶化和蒸發(fā)材料，同時(shí)抑制切割區(qū)過度燃燒。 大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體，如氧氣，它會(huì)與灼熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，這部分附加熱量可提高切割速度1/3—1/2。當(dāng)高速切割薄板材時(shí)，需要較高的氣體壓力防止切口背面沾渣，當(dāng)材料厚度或切割速度較慢時(shí)，氣體壓力可以適當(dāng)?shù)慕档汀?數(shù)千瓦的激光加工機(jī)已用于各種材料的高速切割、深熔焊接和材料熱處理等方面。各種專用的激光加工設(shè)備競相出現(xiàn)，并與光電跟蹤、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制、工業(yè)機(jī)器人等技術(shù)相結(jié)合，大大提高了激光加工機(jī)的自動(dòng)化水平和使用功能。從激光器輸出的高強(qiáng)度激光經(jīng)過透鏡聚焦到工件上，其焦點(diǎn)處的功率密度高達(dá)10(～10(瓦/厘米(，溫度高達(dá)1萬攝氏度以上，任何材料都會(huì)瞬時(shí)熔化、氣化。激光加工就是利用這種光能的熱效應(yīng)對材料進(jìn)行焊接、打孔和切割等加工的。通常用于加工的激光器主要是固體激光器和氣體激光器。

激光具有的寶貴特性決定了激光在加工領(lǐng)域存在的優(yōu)勢： ①由于它是無接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動(dòng)速度均可調(diào)，因此可以實(shí)現(xiàn)多種加工的目的。 ②它可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性、及高熔點(diǎn)的材料。 ③激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件。 ④激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非激光照射部位沒有影響或影響極小。因此，其熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。 激光打孔主要應(yīng)用在航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業(yè)。激光打孔的迅速發(fā)展，主要體打孔用YAG激光器的平均輸出功率已由400w提高到了800w至1000w。國內(nèi)比較成熟的激光打孔的應(yīng)用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產(chǎn)及鐘表和儀表的寶石軸承、飛機(jī)葉片、多層印刷線路板等行業(yè)的生產(chǎn)中。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主，也有一些準(zhǔn)分子激光器、同位素激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器； 激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使材料進(jìn)一步加熱。對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實(shí)際上它會(huì)生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。

在激光切割工藝中，有時(shí)候需要輔助氣體，這些輔助氣體的作用不容小覷，它對切割加工的好壞有一定的影響。 輔助氣體與激光光束同軸噴處，可以保護(hù)透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部溶渣。另外，對非金屬和部分金屬材料使用壓縮空氣或惰性氣體，可以清除溶化和蒸發(fā)材料，同時(shí)抑制切割區(qū)過度燃燒。 大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體，如氧氣，它會(huì)與灼熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，這部分附加熱量可提高切割速度1/3—1/2。當(dāng)高速切割薄板材時(shí)，需要較高的氣體壓力防止切口背面沾渣，當(dāng)材料厚度或切割速度較慢時(shí)，氣體壓力可以適當(dāng)?shù)慕档汀?激光加工技術(shù)主要有以下獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)： ①使用激光加工，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟(jì)效益。 ②可以通過透明介質(zhì)對密閉容器內(nèi)的工件進(jìn)行各種加工；在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機(jī)器人進(jìn)行激光加工。 ③激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件。 ④可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點(diǎn)的材料。 ⑤激光束易于導(dǎo)向、聚焦實(shí)現(xiàn)作各方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合、對復(fù)雜工件進(jìn)行加工，因此它是一種極為靈活的加工方法。 ⑥無接觸加工，對工件無直接沖擊，因此無機(jī)械變形，并且高能量激光束的能量及其移動(dòng)速度均可調(diào)，因此可以實(shí)現(xiàn)多種加工的目的。 ⑦激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非激光照射部位沒有或影響極小，因此，其熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。 激光具有的寶貴特性決定了激光在加工領(lǐng)域存在的優(yōu)勢： ①由于它是無接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動(dòng)速度均可調(diào)，因此可以實(shí)現(xiàn)多種加工的目的。 ②它可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性、及高熔點(diǎn)的材料。 ③激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件。 ④激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非激光照射部位沒有影響或影響極小。因此，其熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。

激光加工是將激光束照射到工件的表面，以激光的高能量來切除、熔化材料以及改變物體表面性能。由于激光加工是無接觸式加工，工具不會(huì)與工件的表面直接磨察產(chǎn)生阻力，所以激光加工的速度極快、加工對象受熱影響的范圍較小而且不會(huì)產(chǎn)生噪音。由于激光束的能量和光束的移動(dòng)速度均可調(diào)節(jié)，因此激光加工可應(yīng)用到不同層面和范圍上。 與傳統(tǒng)方式相同的是激光切割確定切邊線的方法也同樣要經(jīng)過：編程、切割、試模、檢測、修改線、再切割、再試模的循環(huán)這一系列的過程，而且都需要占用機(jī)床。日照市華昌機(jī)械有限公司激光切割確定切邊線具有切割完全適應(yīng)覆蓋件產(chǎn)品的復(fù)雜變化、完全模擬實(shí)際模具生產(chǎn)狀況、不需要手工修正、速度快、周期短、切割質(zhì)量好等方法特點(diǎn)。 隨著激光切割加工的不斷發(fā)展，加工的功率越來越大，所產(chǎn)生對人體有害的物質(zhì)就會(huì)越來越多，所以作為一個(gè)長時(shí)間接觸激光切割加工的工作人員來說，一定要有防范意識(shí)，不可掉以輕心，短時(shí)間內(nèi)是無法發(fā)現(xiàn)其對人體的傷害，時(shí)間越久，問題也就越明顯，所以，一定要從早預(yù)防。另外，一定要做到安全生產(chǎn)，不可進(jìn)行違規(guī)操作，激光切割加工過程中，機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，我們一定特別的注意。

激光切割加工中產(chǎn)生較強(qiáng)的波段紫外線，這種紫外線主要是通過人們眼部的角膜所吸收，工作人員一旦吸收了這種紫外線，眼部就會(huì)慢慢的發(fā)炎上火，導(dǎo)致眼部出現(xiàn)明顯的不適，所以，作為工作人員，在發(fā)現(xiàn)眼部有任何的不良反應(yīng)的時(shí)候，一定要上醫(yī)院檢測，以免不測。其次，這種紫外線要是被人的皮膚所吸收，皮膚就是出現(xiàn)紅暈，慢慢的就會(huì)出現(xiàn)水泡，紅斑的癥狀，嚴(yán)重者甚至?xí)霈F(xiàn)皮膚的潰爛。 激光加工是將激光束照射到工件的表面，以激光的高能量來切除、熔化材料以及改變物體表面性能。由于激光加工是無接觸式加工，工具不會(huì)與工件的表面直接磨察產(chǎn)生阻力，所以激光加工的速度極快、加工對象受熱影響的范圍較小而且不會(huì)產(chǎn)生噪音。由于激光束的能量和光束的移動(dòng)速度均可調(diào)節(jié)，因此激光加工可應(yīng)用到不同層面和范圍上。 激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實(shí)現(xiàn)的。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比 , 激光切割其具有高的切割質(zhì)量、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀)、廣泛的材料適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。日照市華昌機(jī)械有限公司專業(yè)激光件生產(chǎn)廠家。

數(shù)千瓦的激光加工機(jī)已用于各種材料的高速切割、深熔焊接和材料熱處理等方面。各種專用的激光加工設(shè)備競相出現(xiàn)，并與光電跟蹤、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制、工業(yè)機(jī)器人等技術(shù)相結(jié)合，大大提高了激光加工機(jī)的自動(dòng)化水平和使用功能。從激光器輸出的高強(qiáng)度激光經(jīng)過透鏡聚焦到工件上，其焦點(diǎn)處的功率密度高達(dá)10(～10(瓦/厘米(，溫度高達(dá)1萬攝氏度以上，任何材料都會(huì)瞬時(shí)熔化、氣化。激光加工就是利用這種光能的熱效應(yīng)對材料進(jìn)行焊接、打孔和切割等加工的。通常用于加工的激光器主要是固體激光器和氣體激光器。 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參與切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 根據(jù)加工速度自適應(yīng)地控制激光功率和激光模式或建立工藝數(shù)據(jù)庫和專家自適應(yīng)控制系統(tǒng)使得激光切割整機(jī)性能普遍提高。以數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)核心，面向通用化CAPP開發(fā)工具，對激光切割工藝設(shè)計(jì)所涉及的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，建立相適應(yīng)的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)。 向多功能的激光加工中心發(fā)展，將激光切割、激光焊接以及熱處理等各道工序后的質(zhì)量反饋集成在一起，充分發(fā)揮激光加工的整體優(yōu)勢。

從全球激光產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域來看，材料加工行業(yè)仍是其主要的應(yīng)用市場，占比為35.2%;通信行業(yè)排名第二，其所占比重為30.6%;另外，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)行業(yè)占據(jù)第三位，其所占比重為12.6%。與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，激光加工技術(shù)具有材料浪費(fèi)少、在規(guī)?；a(chǎn)中成本效應(yīng)明顯、對加工對象具有很強(qiáng)的適應(yīng)性等優(yōu)勢特點(diǎn)。在歐洲，對汽車車殼與底座、飛機(jī)機(jī)翼以及航天器機(jī)身等特種材料的焊接，基本采用的是激光技術(shù)。 激光打孔主要應(yīng)用在航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業(yè)。激光打孔的迅速發(fā)展，主要體打孔用YAG激光器的平均輸出功率已由400w提高到了800w至1000w。國內(nèi)比較成熟的激光打孔的應(yīng)用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產(chǎn)及鐘表和儀表的寶石軸承、飛機(jī)葉片、多層印刷線路板等行業(yè)的生產(chǎn)中。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主，也有一些準(zhǔn)分子激光器、同位素激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器； 激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使材料進(jìn)一步加熱。對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實(shí)際上它會(huì)生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。