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我國耐磨金屬材料的發(fā)展 據(jù)統(tǒng)計,國內(nèi)每年消耗金屬耐磨材料約達300萬噸以上，應(yīng)用摩擦磨損理論 防止和減輕摩擦磨損,每年可節(jié)約150億美元。近年來,針對設(shè)備磨損的具體工況和資源情況,研制出多種新型耐磨材料。主要有改性高錳鋼、中錳鋼、超高錳鋼系列,高、中、低碳耐磨合金鋼系列,鉻系抗磨白口鑄鐵系列,錳系、硼系抗磨白口鑄鐵及馬氏體、貝氏體抗磨球墨鑄鐵,不同方法生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合耐磨材料,表面技術(shù)處理的耐磨材料等。同時，在耐磨材料生產(chǎn)工藝設(shè)備上先后從日本、德國、比利時等國引進數(shù)條機械化自動化生產(chǎn)線。在引進基礎(chǔ)上結(jié)合國情，發(fā)展了消失模鑄造工藝設(shè)備、金屬型覆砂工藝設(shè)備、擠壓造型工藝設(shè)備、離心鑄造工藝設(shè)備等新技術(shù)新設(shè)備等新型工藝設(shè)備。熔煉工藝上采用爐外精煉與連鑄等新技術(shù),使產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量和性能都得到明顯提高,同時，金屬消耗也大幅度降低,一些廠家產(chǎn)品已達到或超過國際水平,出口東南亞、日本、南非、美國、澳大利亞等地,取得了良好的效益[3]。 耐磨材料的生產(chǎn)和應(yīng)用已趨于穩(wěn)定，但對基礎(chǔ)理論和應(yīng)用的科學(xué)研究仍在繼續(xù)，還有更多的新型耐磨金屬材料需要去探求。 雙金屬耐磨管道使用說明 耐磨管道主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等結(jié)構(gòu)件，主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。由于輸送介質(zhì)具有硬度高，流速快，流量大等特點，能有效降低輸送介質(zhì)長期持續(xù)對管壁產(chǎn)生沖擊、磨損、腐蝕等使管道產(chǎn)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿的速度。 我國耐磨金屬材料的發(fā)展 據(jù)統(tǒng)計,國內(nèi)每年消耗金屬耐磨材料約達300萬噸以上，應(yīng)用摩擦磨損理論 防止和減輕摩擦磨損,每年可節(jié)約150億美元。近年來,針對設(shè)備磨損的具體工況和資源情況,研制出多種新型耐磨材料。主要有改性高錳鋼、中錳鋼、超高錳鋼系列,高、中、低碳耐磨合金鋼系列,鉻系抗磨白口鑄鐵系列,錳系、硼系抗磨白口鑄鐵及馬氏體、貝氏體抗磨球墨鑄鐵,不同方法生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合耐磨材料,表面技術(shù)處理的耐磨材料等。同時，在耐磨材料生產(chǎn)工藝設(shè)備上先后從日本、德國、比利時等國引進數(shù)條機械化自動化生產(chǎn)線。在引進基礎(chǔ)上結(jié)合國情，發(fā)展了消失模鑄造工藝設(shè)備、金屬型覆砂工藝設(shè)備、擠壓造型工藝設(shè)備、離心鑄造工藝設(shè)備等新技術(shù)新設(shè)備等新型工藝設(shè)備。熔煉工藝上采用爐外精煉與連鑄等新技術(shù),使產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量和性能都得到明顯提高,同時，金屬消耗也大幅度降低,一些廠家產(chǎn)品已達到或超過國際水平,出口東南亞、日本、南非、美國、澳大利亞等地,取得了良好的效益[3]。 耐磨材料的生產(chǎn)和應(yīng)用已趨于穩(wěn)定，但對基礎(chǔ)理論和應(yīng)用的科學(xué)研究仍在繼續(xù)，還有更多的新型耐磨金屬材料需要去探求。

高錳鋼 高錳鋼作為歷史最悠久的一種耐磨材料，其成分(質(zhì)量分數(shù))范圍為：ｗ(C)=0.9%～1.4%，ｗ(Mn)=l0%～15%，ｗ(Si)= 0.3%～0.8%，ｗ(S) ≤0.05%，ｗ(P) ≤0.10%。 高錳鋼使用狀態(tài)的組織為奧氏體，它具有良好的韌性和加工硬化能力。即在 強烈的沖擊載荷或擠壓載荷下，受力表面被加工硬化,硬度可從原始的200HB左右提高到500HB以上，而心部仍保持著良好的韌性。高錳鋼的這種建筑在加工硬化基礎(chǔ)上的優(yōu)異的耐磨性能使它的使用受到限制，因此，要擴大高錳鋼的應(yīng)用范圍,必須對其進行改進性研究，進一步提高其耐磨性 雙金屬耐磨三通 雙金屬耐磨三通內(nèi)襯超強耐磨合金材料，既有優(yōu)異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機械熱沖擊性能優(yōu)良，可悍性能好，易安裝。已經(jīng)普通應(yīng)用于電力、冶金、石油化工、建材等行業(yè)。該產(chǎn)品與其它三通相比，使用壽命長，投資成本經(jīng)濟。 雙金屬耐磨彎頭 1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。 2、優(yōu)秀的抗沖擊性能、金屬結(jié)合性能、抗熱震性能 KMTBCr28雙金屬耐磨彎頭，兩種金屬的結(jié)合面完全是冶金結(jié)合，使用安全可靠。兩者熱膨脹系數(shù)相當，不會出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象。彎頭的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用超硬度耐磨合金，該產(chǎn)品既具有高合金產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能。 3、良好的耐熱、耐腐蝕性能 超硬合金材料的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。 4、復(fù)合成本低、質(zhì)量好 該耐磨管采用國際先進的消失模鑄造工藝制造，成品率高，產(chǎn)品致密性好，厚度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。 5、雙金屬耐磨彎頭運輸、安裝、使用方便 雙金屬復(fù)合耐磨管可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。而且由于復(fù)合管抗擊打性能高，在管道系統(tǒng)檢修中發(fā)生局部堵塞時，可隨意敲擊、錘打，也可以隨意切割、卸換、焊接，安裝，檢修非常方便。

隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度越來越高，受摩擦的零件被磨損的速度也越來越快，其使用壽命越來越成為影響現(xiàn)代設(shè)備(特別是高速運轉(zhuǎn)的自動生產(chǎn)線)生產(chǎn)效率的重要因素。盡管材料磨損很少引起金屬工件災(zāi)難性的危害， 但其所造成的能源和材料消耗是十分驚人的。據(jù)統(tǒng)計，世界工業(yè)化發(fā)達的國家約30%的能源是以不同形式消耗在磨損上的。如在美國,每年由于摩擦磨損和腐蝕造成的損失約1000億美元，占國民經(jīng)濟總收入的4%。而我國僅在冶金、礦山、電力、煤炭和農(nóng)機部門，據(jù)不完全統(tǒng)計，每年由于工件磨損而造成的經(jīng)濟損失約400億元人民幣[1]。因此，研究和發(fā)展耐磨材料，以減少金屬 磨損，對國民經(jīng)濟的發(fā)展有著重要的意義。 隨著國內(nèi)對鉻系白口鑄鐵的研究不斷深入，從合金化理論到生產(chǎn)工藝都取得了突破性進展，并獲得了大量成果。低鉻、中鉻、高鉻、超高鉻磨球、襯板、錘頭,高鉻渣漿泵過流件，以及高鉻鑄鐵與鋼雙金屬復(fù)合鑄造襯板、磨輥、軋輥等都已達到國際先進水平。 背包式雙金屬彎頭 背包式雙金屬耐磨彎頭我公司研發(fā)的超硬耐磨雙金屬產(chǎn)品。具備較高的硬度，良好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。廣泛應(yīng)用于對耐磨性要求較高，而且需要具備一定的抗沖擊性能和良好的焊接性能的部位。公司所有雙金屬耐磨鑄鋼產(chǎn)品加入Mo、Re等稀有合金元素，大大改善了傳統(tǒng)鑄件合金質(zhì)量，加入碳化硼，加強了鑄件的硬度和耐磨性能。并且所有的產(chǎn)品進行鑄后熱處理。ZG40Cr超硬稀土耐磨鑄鋼（JM6/JM7）、KMTBCr28高鉻鑄鐵， 26CrMoMnRe稀土合金鑄鋼。應(yīng)用于高耐磨的管道：火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。

我國耐磨金屬材料的發(fā)展 據(jù)統(tǒng)計,國內(nèi)每年消耗金屬耐磨材料約達300萬噸以上，應(yīng)用摩擦磨損理論 防止和減輕摩擦磨損,每年可節(jié)約150億美元。近年來,針對設(shè)備磨損的具體工況和資源情況,研制出多種新型耐磨材料。主要有改性高錳鋼、中錳鋼、超高錳鋼系列,高、中、低碳耐磨合金鋼系列,鉻系抗磨白口鑄鐵系列,錳系、硼系抗磨白口鑄鐵及馬氏體、貝氏體抗磨球墨鑄鐵,不同方法生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合耐磨材料,表面技術(shù)處理的耐磨材料等。同時，在耐磨材料生產(chǎn)工藝設(shè)備上先后從日本、德國、比利時等國引進數(shù)條機械化自動化生產(chǎn)線。在引進基礎(chǔ)上結(jié)合國情，發(fā)展了消失模鑄造工藝設(shè)備、金屬型覆砂工藝設(shè)備、擠壓造型工藝設(shè)備、離心鑄造工藝設(shè)備等新技術(shù)新設(shè)備等新型工藝設(shè)備。熔煉工藝上采用爐外精煉與連鑄等新技術(shù),使產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量和性能都得到明顯提高,同時，金屬消耗也大幅度降低,一些廠家產(chǎn)品已達到或超過國際水平,出口東南亞、日本、南非、美國、澳大利亞等地,取得了良好的效益[3]。 耐磨材料的生產(chǎn)和應(yīng)用已趨于穩(wěn)定，但對基礎(chǔ)理論和應(yīng)用的科學(xué)研究仍在繼續(xù)，還有更多的新型耐磨金屬材料需要去探求。 雙金屬高鉻合金管制造標準承諾 一、 標準要求 1. 管道外層采用無縫鋼管，鋼管GB/T 8163材質(zhì)Q235。內(nèi)襯高鉻耐磨合金材料（KMTBCr24-G）。 2. 力學(xué)性能： 抗彎強度 MN/m2 抗拉強度 MN/m2 沖擊韌性 J/cm2 硬度 HRC 610 415 15 ≥48 3. 管道采用法蘭連接，標準為GB/T9116.1。 雙金屬耐磨管道使用說明 耐磨管道主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等結(jié)構(gòu)件，主要用于氣力、泵送漿體等物料輸送管道。由于輸送介質(zhì)具有硬度高，流速快，流量大等特點，能有效降低輸送介質(zhì)長期持續(xù)對管壁產(chǎn)生沖擊、磨損、腐蝕等使管道產(chǎn)生疲勞致使?jié)u漸被磨穿的速度。

背包式雙金屬彎頭 背包式雙金屬耐磨彎頭我公司研發(fā)的超硬耐磨雙金屬產(chǎn)品。具備較高的硬度，良好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。廣泛應(yīng)用于對耐磨性要求較高，而且需要具備一定的抗沖擊性能和良好的焊接性能的部位。公司所有雙金屬耐磨鑄鋼產(chǎn)品加入Mo、Re等稀有合金元素，大大改善了傳統(tǒng)鑄件合金質(zhì)量，加入碳化硼，加強了鑄件的硬度和耐磨性能。并且所有的產(chǎn)品進行鑄后熱處理。ZG40Cr超硬稀土耐磨鑄鋼（JM6/JM7）、KMTBCr28高鉻鑄鐵， 26CrMoMnRe稀土合金鑄鋼。應(yīng)用于高耐磨的管道：火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。 隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度越來越高，受摩擦的零件被磨損的速度也越來越快，其使用壽命越來越成為影響現(xiàn)代設(shè)備(特別是高速運轉(zhuǎn)的自動生產(chǎn)線)生產(chǎn)效率的重要因素。盡管材料磨損很少引起金屬工件災(zāi)難性的危害， 但其所造成的能源和材料消耗是十分驚人的。據(jù)統(tǒng)計，世界工業(yè)化發(fā)達的國家約30%的能源是以不同形式消耗在磨損上的。如在美國,每年由于摩擦磨損和腐蝕造成的損失約1000億美元，占國民經(jīng)濟總收入的4%。而我國僅在冶金、礦山、電力、煤炭和農(nóng)機部門，據(jù)不完全統(tǒng)計，每年由于工件磨損而造成的經(jīng)濟損失約400億元人民幣[1]。因此，研究和發(fā)展耐磨材料，以減少金屬 磨損，對國民經(jīng)濟的發(fā)展有著重要的意義。 KMTBCr28雙金屬耐磨彎頭 KMTBCr28作為雙金屬復(fù)合耐磨管道的內(nèi)壁，質(zhì)量穩(wěn)定、綜合性能好。加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量，起細化晶粒作用，在表面形成保護膜;加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命;加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。

慶云輝煌精密鑄造有限公司專業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)雙金屬耐磨三通 主要產(chǎn)品：出灰、出渣、雙金屬復(fù)合耐磨鋼彎頭、直管、磨煤機襯板、稀土耐磨鋼筋煤管、耐熱鋼高溫爐煙管、燃燒器噴口。產(chǎn)品規(guī)格：按用戶圖紙需要加工制造(雙金屬復(fù)合耐磨彎頭可生產(chǎn)100mm-2000mm) 主要用途：主要用于電力運行、礦山、冶金、物料等的輸送、輸出其中耐熱鋼高溫爐煙管、燃燒器是應(yīng)用于火電廠鍋爐抽爐煙管道制粉系統(tǒng)關(guān)鍵配件。 雙金屬耐磨彎頭、直管、高溫爐煙管、燃燒器、噴口采用消失模鑄造在0.6-0.8MPa壓力下一次抽鑄完成。 雙金屬耐磨彎頭、直管可直接用焊接的方式安裝，由于復(fù)合管抗擊性能高，在管道導(dǎo)流發(fā)生局部堵塞時可隨意敲擊，隨意切割、卸換、安裝檢修非常方便。 機械性能：由于界面的冶金結(jié)合，基材與復(fù)層間有足夠的結(jié)合強度，通常達到300Mpa以上； 復(fù)合材料可以加強相應(yīng)基材的強度或韌性，實現(xiàn)機械性能互補； 選擇不同性能的復(fù)合材料，獲得優(yōu)良的抗惡劣環(huán)境腐蝕或磨損的能力，延長鋼管使用壽命。 二、 雙金屬高鉻鑄鐵耐磨管技術(shù)要求 1. 雙金屬復(fù)合管內(nèi)外徑偏差：單節(jié)管內(nèi)外徑偏差0~+1%。 2. 同心度偏差：單節(jié)管兩端同心度≤1mm/m。 3. 兩端端面平行，應(yīng)垂直于中心線。 4. 金屬耐磨彎頭及兩端過渡段接管內(nèi)橢圓度均應(yīng)滿足國家和行業(yè)的驗收要求（≤5‰）。 5. 內(nèi)襯表面平整、無澆邊、無飛邊、無毛刺、附砂及冷鐵等。 6. 管件不得有影響機械性能、使用要求、外觀質(zhì)量的夾渣、疏松、裂紋、蜂窩狀氣孔等缺陷。 7. 管件的加工按照需方提供的圖紙及清單要求進行。需方對提供的圖紙尺寸規(guī)格負責，供方保證加工的產(chǎn)品符合圖紙幾何公差尺寸。 8. 管件的重量公差按照GB/T11351MT10執(zhí)行。 9. 所有管件均經(jīng)過試壓，保證現(xiàn)場安裝無滲漏。 雙金屬高鉻合金管制造標準承諾 一、 標準要求 1. 管道外層采用無縫鋼管，鋼管GB/T 8163材質(zhì)Q235。內(nèi)襯高鉻耐磨合金材料（KMTBCr24-G）。 2. 力學(xué)性能： 抗彎強度 MN/m2 抗拉強度 MN/m2 沖擊韌性 J/cm2 硬度 HRC 610 415 15 ≥48 3. 管道采用法蘭連接，標準為GB/T9116.1。

雙金屬高鉻合金管制造標準承諾 一、 標準要求 1. 管道外層采用無縫鋼管，鋼管GB/T 8163材質(zhì)Q235。內(nèi)襯高鉻耐磨合金材料（KMTBCr24-G）。 2. 力學(xué)性能： 抗彎強度 MN/m2 抗拉強度 MN/m2 沖擊韌性 J/cm2 硬度 HRC 610 415 15 ≥48 3. 管道采用法蘭連接，標準為GB/T9116.1。 電廠除灰雙金屬耐磨直管 稀土耐磨鋼、高鉻鑄鐵等單金屬耐磨管道，鋼的硬度直接影響到焊接性能，為了正常使用和安裝只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，盡管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接過程中容易開裂。 為了在高耐磨性、可焊接性、耐沖擊性之間尋找一個平衡點，KMTBCr28雙金屬復(fù)合耐磨管道應(yīng)運而生，自90年代后期得到了廣泛應(yīng)用。KMTBCr28雙金屬復(fù)合彎頭既能保證管道韌性、可焊性和強度（抗壓能力）的要求，又能保證足夠的耐磨性，是一種比較理想的物料輸送用耐磨管道解決方案。 雙金屬高鉻合金管制造標準承諾 一、 標準要求 1. 管道外層采用無縫鋼管，鋼管GB/T 8163材質(zhì)Q235。內(nèi)襯高鉻耐磨合金材料（KMTBCr24-G）。 2. 力學(xué)性能： 抗彎強度 MN/m2 抗拉強度 MN/m2 沖擊韌性 J/cm2 硬度 HRC 610 415 15 ≥48 3. 管道采用法蘭連接，標準為GB/T9116.1。

二、 雙金屬高鉻鑄鐵耐磨管技術(shù)要求 1. 雙金屬復(fù)合管內(nèi)外徑偏差：單節(jié)管內(nèi)外徑偏差0~+1%。 2. 同心度偏差：單節(jié)管兩端同心度≤1mm/m。 3. 兩端端面平行，應(yīng)垂直于中心線。 4. 金屬耐磨彎頭及兩端過渡段接管內(nèi)橢圓度均應(yīng)滿足國家和行業(yè)的驗收要求（≤5‰）。 5. 內(nèi)襯表面平整、無澆邊、無飛邊、無毛刺、附砂及冷鐵等。 6. 管件不得有影響機械性能、使用要求、外觀質(zhì)量的夾渣、疏松、裂紋、蜂窩狀氣孔等缺陷。 7. 管件的加工按照需方提供的圖紙及清單要求進行。需方對提供的圖紙尺寸規(guī)格負責，供方保證加工的產(chǎn)品符合圖紙幾何公差尺寸。 8. 管件的重量公差按照GB/T11351MT10執(zhí)行。 9. 所有管件均經(jīng)過試壓，保證現(xiàn)場安裝無滲漏。 背包式雙金屬彎頭 背包式雙金屬耐磨彎頭我公司研發(fā)的超硬耐磨雙金屬產(chǎn)品。具備較高的硬度，良好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。廣泛應(yīng)用于對耐磨性要求較高，而且需要具備一定的抗沖擊性能和良好的焊接性能的部位。公司所有雙金屬耐磨鑄鋼產(chǎn)品加入Mo、Re等稀有合金元素，大大改善了傳統(tǒng)鑄件合金質(zhì)量，加入碳化硼，加強了鑄件的硬度和耐磨性能。并且所有的產(chǎn)品進行鑄后熱處理。ZG40Cr超硬稀土耐磨鑄鋼（JM6/JM7）、KMTBCr28高鉻鑄鐵， 26CrMoMnRe稀土合金鑄鋼。應(yīng)用于高耐磨的管道：火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。 高錳鋼 高錳鋼作為歷史最悠久的一種耐磨材料，其成分(質(zhì)量分數(shù))范圍為：ｗ(C)=0.9%～1.4%，ｗ(Mn)=l0%～15%，ｗ(Si)= 0.3%～0.8%，ｗ(S) ≤0.05%，ｗ(P) ≤0.10%。 高錳鋼使用狀態(tài)的組織為奧氏體，它具有良好的韌性和加工硬化能力。即在 強烈的沖擊載荷或擠壓載荷下，受力表面被加工硬化,硬度可從原始的200HB左右提高到500HB以上，而心部仍保持著良好的韌性。高錳鋼的這種建筑在加工硬化基礎(chǔ)上的優(yōu)異的耐磨性能使它的使用受到限制，因此，要擴大高錳鋼的應(yīng)用范圍,必須對其進行改進性研究，進一步提高其耐磨性

二、 雙金屬高鉻鑄鐵耐磨管技術(shù)要求 1. 雙金屬復(fù)合管內(nèi)外徑偏差：單節(jié)管內(nèi)外徑偏差0~+1%。 2. 同心度偏差：單節(jié)管兩端同心度≤1mm/m。 3. 兩端端面平行，應(yīng)垂直于中心線。 4. 金屬耐磨彎頭及兩端過渡段接管內(nèi)橢圓度均應(yīng)滿足國家和行業(yè)的驗收要求（≤5‰）。 5. 內(nèi)襯表面平整、無澆邊、無飛邊、無毛刺、附砂及冷鐵等。 6. 管件不得有影響機械性能、使用要求、外觀質(zhì)量的夾渣、疏松、裂紋、蜂窩狀氣孔等缺陷。 7. 管件的加工按照需方提供的圖紙及清單要求進行。需方對提供的圖紙尺寸規(guī)格負責，供方保證加工的產(chǎn)品符合圖紙幾何公差尺寸。 8. 管件的重量公差按照GB/T11351MT10執(zhí)行。 9. 所有管件均經(jīng)過試壓，保證現(xiàn)場安裝無滲漏。 我國耐磨金屬材料的發(fā)展 據(jù)統(tǒng)計,國內(nèi)每年消耗金屬耐磨材料約達300萬噸以上，應(yīng)用摩擦磨損理論 防止和減輕摩擦磨損,每年可節(jié)約150億美元。近年來,針對設(shè)備磨損的具體工況和資源情況,研制出多種新型耐磨材料。主要有改性高錳鋼、中錳鋼、超高錳鋼系列,高、中、低碳耐磨合金鋼系列,鉻系抗磨白口鑄鐵系列,錳系、硼系抗磨白口鑄鐵及馬氏體、貝氏體抗磨球墨鑄鐵,不同方法生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合耐磨材料,表面技術(shù)處理的耐磨材料等。同時，在耐磨材料生產(chǎn)工藝設(shè)備上先后從日本、德國、比利時等國引進數(shù)條機械化自動化生產(chǎn)線。在引進基礎(chǔ)上結(jié)合國情，發(fā)展了消失模鑄造工藝設(shè)備、金屬型覆砂工藝設(shè)備、擠壓造型工藝設(shè)備、離心鑄造工藝設(shè)備等新技術(shù)新設(shè)備等新型工藝設(shè)備。熔煉工藝上采用爐外精煉與連鑄等新技術(shù),使產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量和性能都得到明顯提高,同時，金屬消耗也大幅度降低,一些廠家產(chǎn)品已達到或超過國際水平,出口東南亞、日本、南非、美國、澳大利亞等地,取得了良好的效益[3]。 耐磨材料的生產(chǎn)和應(yīng)用已趨于穩(wěn)定，但對基礎(chǔ)理論和應(yīng)用的科學(xué)研究仍在繼續(xù)，還有更多的新型耐磨金屬材料需要去探求。 二、電廠除灰雙金屬耐磨直管材質(zhì)特征 在合金材料中，硬度和耐磨性能最理想的是高鉻抗磨白口鑄鐵和優(yōu)質(zhì)合金耐磨鑄鋼（統(tǒng)稱為超硬耐磨合金）。電廠除灰雙金屬耐磨直管硬質(zhì)相為M7C3型碳化物，其硬度達到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于這種Ka型碳化物的結(jié)構(gòu)為棒狀，從而使其具有較高的韌性。并在傳統(tǒng)配料的基礎(chǔ)上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑，大大增加了傳統(tǒng)產(chǎn)品的硬度和耐疲勞性，使其耐磨性能優(yōu)于其他產(chǎn)品。 應(yīng)用行業(yè)：產(chǎn)品內(nèi)容：復(fù)合耐磨直管、復(fù)合耐磨彎管、復(fù)合三通、四通及復(fù)合異徑管等管件 電力行業(yè)：輸送煤粉，輸送煤渣的復(fù)合耐磨直管、彎管及其他各種異型復(fù)合耐磨管道 礦山系統(tǒng)：井下充填工程用耐磨直管、彎管及其他各種異型管件； 選礦廠：尾礦輸送管、選礦廠內(nèi)部工藝流程中輸送礦漿的復(fù)合耐磨直管、彎管、三通、四通及其他各種異型復(fù)合過流管件； 煤炭行業(yè)：遠距離輸送煤粉的直管、彎管、三通、四通；洗煤廠洗煤工藝過程中的直管、彎管、三通、四通及其他各種異型復(fù)合過流管件； 冶煉行業(yè)：礦物及溶劑輸送復(fù)合直管、彎管及其他各種異型復(fù)合耐磨管道。

工業(yè)耐磨管的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素， 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、粘貼陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應(yīng)用最廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。 內(nèi)壁光滑，不堵粉料 離心澆注復(fù)合陶瓷屬于整體陶瓷，不存在縫隙，表面光潔，不存在里邊陶瓷高底說法. 陶瓷片經(jīng)高溫燒結(jié)，結(jié)構(gòu)致密，研磨除毛刺處理后表面光潔。裝貼工藝嚴格按照«作業(yè)指導(dǎo)書»進行，保證瓷片平滑過渡，高度差不超過0.5mm，裝貼陶瓷后彎管內(nèi)壁平整光滑不堵粉料。 耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時間 耐磨彎頭-離心澆注復(fù)合陶瓷(剛玉陶瓷)在910 萬KW機組，使用煤炭灰達45%，每管每小時送粉42噸,經(jīng)使用24個月磨損掉0.2mm,另外氣力輸送干灰，74噸/時，流速20m/s，濃度28%，位置在進灰度拐彎處。經(jīng)使用12個月磨損掉0.15mm 耐磨彎頭-貼陶瓷片,經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性極好。耐磨彎頭在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用極大的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場運行經(jīng)驗，耐用時間至少10年以上，減少維修頻次和費用。

慶云輝煌精密鑄造有限公司是一家集研究開發(fā)和制造經(jīng)營為一體的高科技型企業(yè)。專業(yè)鑄造離心鑄管,精密鑄造各種不銹鋼、耐熱鋼件、工業(yè)電爐配件。 產(chǎn)品廣泛適用于航天，機電、冶金、造船、輕重鑄機械、橡塑機械和化工機械等行業(yè)。設(shè)備先進、工藝完善，質(zhì)保體系健全完善、檢測手段先進齊全。 可以根據(jù)客戶要求生產(chǎn)供應(yīng)各種材料、各種型號的鑄件毛坯或成品。生產(chǎn)各種材質(zhì)規(guī)格的耐熱合金鋼、耐磨合金鋼、高溫，高壓，高鉻高鎳，合金鋼、特種鋼鑄造等產(chǎn)品. 耐磨管道輸送已經(jīng)遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)，并高速地發(fā)展著。當耐磨管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時(如灰渣、煤粉、礦精粉等)，都存在一個耐磨管道磨損快的問題，特別是彎管磨損更快。當耐磨管道內(nèi)輸送具有強烈腐蝕的氣體、液體或固體時，存在耐磨管道被腐蝕而很快破壞的問題。當耐磨管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴的問題。在耐磨管道上市后，這些問題均迎刃而解。耐磨管道廣泛用于磨損嚴重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運送，燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等耐磨管道也非常合適。 慶云輝煌鑄造歡迎您的蒞臨指導(dǎo)。 雙金屬耐磨彎頭 材質(zhì)：KmTBCr5MoG,KmTBCr15MoG,KmTBCr26NiMoG，KmTBCr28NiMoG等 工藝：消失模工藝 壁厚：10--20mm 管徑：≧DN60 雙金屬復(fù)合耐磨產(chǎn)品性能特點： 1.良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。 2.優(yōu)秀的抗沖擊性能、金屬結(jié)合性能、抗熱震性能 3.良好的耐熱、耐腐蝕性能 4.復(fù)合成本低、質(zhì)量好 該耐磨管采用國際先進的消失模鑄造工藝制造，成品率高，產(chǎn)品致密性好，厚度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。 5.運輸、安裝、使用方便 應(yīng)用：特別適用于高寒高溫環(huán)境下的磨損、沖擊。如電力、冶金、煤炭、礦山、水泥等行業(yè)物料輸送。該產(chǎn)品與其它耐磨管相比，使用壽命長，投資成本經(jīng)濟。

鑄鋼件造型工藝的澆注系統(tǒng)、 根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點的工藝要求，選擇適宜的澆注系統(tǒng)，通常采用頂注式、底注式。 (1)澆注系統(tǒng)設(shè)置基本原則:澆口、冒口安放位置合理，大小適宜不妨礙鑄件收縮，便于排氣、落砂和清理，應(yīng)使鑄型尺寸盡量減少，簡化造型操作，節(jié)省型砂用量和降低勞動強度。 (2)內(nèi)澆道位置的注意事項:內(nèi)澆道不應(yīng)設(shè)在鑄件重要部位;應(yīng)使金屬液流至型腔各部位的距離最短;應(yīng)不使金屬液正面沖擊鑄型和砂芯;應(yīng)使金屬液能均勻分散，快速地充滿型腔;不要正對鑄型中的冷鐵和芯撐。 鑄鋼的鑄造工藝特點 鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10~14%，線收縮為1.8~2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施: 1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度，一般為1520°~1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。 2、由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。 此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。 鑄鋼的熔點高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。 鑄鋼件生產(chǎn)中澆注工藝操作的注意事項和要求 澆注工藝是鑄鋼件整個生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，如果該環(huán)節(jié)沒有處理得當鑄造出合格的鑄鋼件很困難，因此在鑄鋼件生產(chǎn)中，應(yīng)該嚴格按照要求來進行澆注環(huán)節(jié)各項操作。 首先，在澆注前企業(yè)應(yīng)該做足準備工作，以保證后續(xù)的澆注操作能夠順利進行。澆注前準備工作包括:a. 清理澆注場地，保證澆注流程安全順利完成。b. 檢查澆包的修理質(zhì)量、烘干預(yù)熱情況及運輸與傾轉(zhuǎn)機構(gòu)的靈活性和可靠牲;c. 了解澆注合金的種類，估算待澆注鑄型的數(shù)量和所需金屬液的重量，防止?jié)沧⒅写嬖诮饘僖翰蛔?、鑄型數(shù)量不夠的現(xiàn)象。 為了獲得合格的鑄鋼件，嚴格控制澆注溫度、澆注速度，嚴格遵守澆注操作規(guī)程很關(guān)鍵。 (1)就澆注溫度而言，澆注溫度對鑄件質(zhì)量影響很大，應(yīng)該根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。根據(jù)碳鋼的型號選擇合理的澆注溫度，一般澆注溫度在1540-1580℃(澆包內(nèi)鋼水溫度)之間。 (2)就澆注速度而言，在保證型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實現(xiàn)順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度。 (3)就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點來遵守:a.澆注大、中型鑄鋼件，鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2min鎮(zhèn)靜后進行澆注。b. 澆注后待鑄件凝固完畢，要及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力，避免鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷。